Атласы и путеводители

Зачем лакируют печатную продукцию?

В полиграфии «лакирование» и «печатание» — очень близкие, почти одинаковые процессы.

Помимо эстетической составляющей, лакирование продукции решает несколько важных задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность изделий, повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам (особенно, если речь идет об упаковке)
• повышает глянец полиграфического оттиска
• увеличивает контраст изображения и текста на оттиске
• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость
• создает шероховатые поверхности, которые при тактильном контакте дополнительно взаимодействуют с клиентом

В зависимости от площади лакируемого оттиска, лакирование может быть:

— сплошное (общее, полное) лакирование, когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;
— выборочное (фрагментарное, неполное, местное) лакирование, когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты или часть оттиска.

Когда мы говорим о выборочном лаке, в большинстве случаев речь идет о финишных этапах отделки готовых изделий и декоративных свойствах лака.

Выбор ложится в пользу УФ-лака в силу его технологических особенностей: он мгновенно высыхает под влиянием излучения и не требует противоотмарывающего порошка; почти вся лаковая масса полимеризируется и становится твердым слоем, который дает превосходный глянец. Кроме того, такое покрытие дает жесткий и устойчивый лаковый слой. В результате мы получаем невероятно прочную от истирания, довольно дорогую по всем параметрам декоративную отделку готового изделия. Кроме того, важно помнить о некоторых трудностях при нанесении лакового слоя на свежеотпечатанный оттиск в печатной машине при использовании для печати оттиска традиционных офсетных красок (речь идет о совмещении поверхностей и соблюдении технологической последовательности нанесения и сушки).

Сплошное и выборочное лакирование могут комбинироваться, что позволяет дизайнеру на этапе подготовки макета экспериментировать с игрой света, пробуя сочетать на контрасте лакированной и «пустой» поверхности.

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент».

Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий (особенно большого объема) — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа. В то же время квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления.

Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию.

В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается.

Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Если задача полиграфии заключается в тиражировании исходных изображений, то речь всегда идет о многокрасочной печати.

Технология одного из двух видов многокрасочной печати заключается в запечатывании определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга. При этом используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Другая технология заключается в печати с наложением красок друг на друга (триадная или же CMYK-печать). Краски CMYK прозрачные, и путем комбинации четырех базовых цветов CMYK (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) можно получить любой другой цвет. Например, смешивание пурпурного и голубого, позволяет получить синий цвет, желтого и голубого — зеленый, пурпурного и желтого — красный.

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK (голубой, пурпурной, желтой и черной) на необходимые участки запечатываемой поверхности (печатной формы), и в результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон. Сегодня мы предлагаем нашим клиентам:

• печать CMYK + pantone за один прогон
• печать CMYK + 4 pantone за один прогон
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон.

Такая печать пользуется спросом при производстве этикеток и упаковки (пакетов, коробок, наклеек и т.д.), для представительной полиграфии, позволяет существенно сократить время изготовления тиража.

Советы технолога:

• Для того, чтобы подготовить исходное изображение к печати, необходимо осуществить цветоделение полноцветного изображения на цвета CMYK, изготовить 4 печатные формы, соответствующие основным цветам.
• При изготовлении печатной продукции могут возникать такие явления, как муар или смещение цветов. Чтобы минимизировать подобные явления, ухудшающие качество печати, растр для каждой из четырех красок, как правило, поворачивается на определенный угол: — голубой — 15°; — пурпурный — 75°; — желтый — 0°; — черный — 45°.

В нашей типографии с апреля 2016 года запущена в работу новая профессиональная машина для термоклеевого скрепления блоков — четырехкареточная Horizon BQ-470 PUR-2.

ПУР-клей обладает рядом преимуществ перед обычным термоклеевым скреплением:

• прочность скрепления: при работе с полиуретановым клеем никогда не возникнет проблем ни с плотной мелованной бумагой и объемными изданиями с блоками, в которых сочетаются разные сорта бумаги, ни с запечатанными бумагами (в т.ч. УФ-красками), покрытые УФ-лаком, ни с синтетической, и даже с ламинированными с внутренней стороны обложки
• скрепление без дополнительных операций бумаг различных плотностей до 200 гр в одном блоке
• чрезвычайная гибкость клеевого слоя, обеспечивающая раскрытие блока на 180 градусов и большую долговечность изделия при активном использовании
• устойчивость к температуре внешней среды: клеевая пленка не теряет своих свойств и прочно связывает листы при охлаждении до — 40°С и нагреве до 100°С, в то время как термоклей на жаре становится слишком мягким, а на морозе — ломким
• широкий спектр склеиваемых материалов
• красивый квадратный корешок: благодаря тонкости клеевого слоя уменьшается выдавливание клея при обжиме обложки, что способствует формированию качественного и красивого корешка.

ПУР-клей — это принципиально новый уровень качества и возможностей вашей продукции. Предлагаем Вам изучить технические требования для склейки готовых блоков на ПУР-клей

Скрепление на скрепку (шитье проволокой) — один из самых распространенных видов соединения отдельных листов издания в готовую брошюру. Этот способ очень распространен в силу его дешевизны, высокой производительности и отработанности технологии.

Процесс изготовления издания на скрепке состоит из подбора отдельных листов-разворотов, их складывания пополам и шитья проволочными скобами по сгибу. Сшитые брошюры затем подрезаются по переднему краю, чтобы устранить «лесенку» из листов, образующуюся после сгибания.

Эти операции могут выполняться как вручную (при малых тиражах или нестандартных форматах), так и на автоматической линии, где выполняются все этапы изготовления — от подбора до обрезки брошюры. Количество скоб при этом определяется только форматом издания и варьируется обычно от 1 до 3-4.

Можно ставить особый вид скрепки — файловую: ее спинка имеет изгиб-петлю, позволяющую подшивать готовую брошюру в папку-скоросшиватель.

Ограничения при шитье проволокой

Как и все другие способы скрепления, шитье проволокой имеет свои ограничения. При верстке издания необходимо следить за тем, чтобы количество полос всегда было кратно 4, т.е. количеству полос, размещаемом на одном элементе изделия (листе-развороте).

Кроме этого, пределом для данного вида скрепления является объем издания, который мы рекомендуем делать не более 80 страниц бумаги обычной толщины (типа офисной 80 г/м2). Объясняется это тем, что с ростом числа сшиваемых листов увеличивается разница толщины брошюры в месте размещения скоб и на противоположном (переднем) крае. Брошюра приобретает тенденцию к раскрытию, и в свободном состоянии имеет не плоский, а вогнутый вид. Даже прессование (обжим) готовых изделий не полностью нивелирует эти эффекты.

Улучшить внешний вид брошюры, соединенной скрепками, помогает операция квадрачения корешка.

Этап трехсторонней обрезки тесно связан с брошюровочными и отделочными процессами. Трехсторонняя обрезка блока книги, брошюры или журнала — технологически очень сложная операция. Когда листы подобранной брошюры еще не разделены по фальцу, они не могут быть раскрыты, так как фальц должен быть обрезан. В основном брошюры обрезаются с двух или со всех трех сторон сразу (по верхнему полю, нижнему полю и лицевой стороне), что одновременно означает обрез брошюры до окончательного формата.

Качество обрезки с трех сторон формирует «товарный», конечный вид издания. Чаще всего обрезка является окончательной операцией, поэтому стандарты качества процесса подрезки очень высоки. Допустимые отклонения от заданного размера не должны превышать ±0,5 мм. Не допускается наличие надрывов, замятий и любых других механических повреждений на поверхности среза продукции.

Трехсторонняя обрезка блока осуществляется на трехножевых резальных машинах  и позволяет в разы увеличить производительностью и точность обрезки. Для трехсторонней обрезки имеются специальные машины с тремя ножами (например, на нашей трехсторонней резке STAHL). Современные подборочно-швейные машины для клеевого (бесшвейного) скрепления уже оснащены трехсторонней обрезкой (триммером), как это реализовано в нашей машине Horizon BQ-470 2PUR.

Советы технолога

В процессе подготовки заказа на допечатной стадии следует учитывать трехстороннюю обрезку и делать припуск, чтобы не произошло вырезания текста.