Май 2018
ПнВтСрЧтПтСбВс
« Апр  
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031 
28 апреля 2017
Перфорация — это просечка в малой стопе листов бумаги или тонкого картона, а также оттисков, в фальцуемой тетради или в книжном блоке, состоящем из отдельных листов или долей, целой цепочки расположенных на одной линии и близко друг от друга щелеообразных, круглых или прямоугольных отверстий сравнительно небольшого размера. Перфорацию в виде щелеобразных отверстий выполняют в фальцевальных машинах с целью устранения утолщений на сгибах и диагональных морщин, облегчения выхода воздуха из замкнутых полостей в процессах фальцовки и прессования тетрадей. Перфорация мелких круглых и щелеообразных отверстий делается для удобства пользования некоторыми видами документов — например, квитанционными и чековыми книжками, —календарями-ежедневниками, марками — для отрыва по мере надобности листа от блока, уголка или марки от листа. Перфорация сравнительно крупных (от 4 до 8 мм) круглых, овальных и прямоугольных отверстий необходима при использовании скрепления блоков спиралями и гребенками в производстве различных изданий книжного типа и беловых товаров. Чтобы полнее использовать возможности оборудования, перфорацию следует производить полной приверткой (стопой) с учетом деформационных свойств материала. Важно помнить, что сопротивление срезу бумаги и картона в процессе перфорации зависит от их состава по волокну, плотности и влажности материала. При влажности этих материалов, равновесной с нормальными атмосферными условиями, сопротивление срезу изменяется. Перфорирование картона и бумаги целесообразно производить при их влажности порядка 8-12%.
27 апреля 2017

Что такое склейка?

Склейка — это разновидность бесшвейного скрепления блока с помощью клея. Это клеевое скрепление блока по корешку, соединение элементов брошюры или книги, тетрадей или отдельных листов в блок без использования шитья нитками или проволокой. Сущность клеевого скрепления блока состоит в нанесении слоя клея на корешковую часть блока и создании эластичной пленки, прочно удерживающей соединенные детали. В качестве клеящих веществ чаще других применяются водная дисперсия ПВА, спиртовые растворы полиамидных смол и термопластические клеи, применение которых позволяет свести к минимуму время сушки блоков после заклеивания.

Для чего нужна склейка?

Склейка нужна для соединения листов или тетрадей будущего изделия в единый блок или комплект. Главными преимуществами этого способа скрепления перед другими вариантами считаются равнопрочность конструкции издания и независимость операции скрепления от объема блока. Большинство изделий, состоящих более чем из одной детали, могут быть изготовлены путем склеивания: — брошюры, книги, каталоги — папки, коробки — воблеры, шелфтокеры и другие POS-материалы — самокопирующиеся бланки — блокноты, кубарики и многое другое.

Какая бывает склейка?

Существует несколько способов клеевого скрепления блока в производстве изданий и изделий книжного типа, различающихся предварительной обработкой корешковой части блока. Наибольшее развитие и распространение получил вариант, предусматривающий полную срезку корешковых сгибов, последующее разрыхление (торшонирование) поверхности среза и нанесение на нее раствора или расплава клея. По данной технологии работает наше оборудование Horizon BQ-470 2-PUR и Heidelberg Eurobind 600. Эти машины выполняют комплекс операций, начиная с подборки тетрадей в блок и заканчивая покрытием готовых брошюр обложкой. В зависимости от вида применяемого клея различают термоклеевое скрепление и ПУР-клеевое скрепление. Пур-клеевой способ применяется при изготовлении в основном издательской продукции — брошюр, многополосных каталогов, книг. Реже применяются способ «односгибных тетрадей», заключающийся в нанесении клеевого слоя на корешок блока, который состоит из листов-оттисков, согнутых пополам (например, скрепление карт в географических атласах), а также способ «фадензигельн» — то есть прошивание листов в каждой тетради скобами из термонитей во время фальцевания тетрадей и заклеивание корешка блока, составленного из таких тетрадей, с последующей его окантовкой каким-либо материалом. В нашей типографии оборудования для этого вида склейки нет. Склейку также можно осуществлять вручную. Ручной способ не такой производительный как автоматический, но позволяет изготавливать изделия любой сложности. Он более экономически выгоден при малых тиражах продукции. Ручная склейка производится чаще всего клеем ПВА или аналогичным, требующим всего несколько часов для полной сушки.
23 марта 2017
Качество — понятие всеобъемлющее, характеризующее степень соответствия готовой продукции заявленным требованиям. В нашем случае еще и степень удовлетворенности клиента. Без контроля качества невозможно добиться стабильного, приносящего прибыль и привлекающего клиентов результата любых процессов. В полиграфии это особенно заметно и иногда невооруженным глазом. Поэтому мы убеждены, что контроль качества должен осуществляться на всех этапах прохождения заказа, практически в любой операции производства. Его условно можно разделить на входной, операционный и выходной, а также на контроль качества материалов или сырья, и контроль качества самих процессов. Такое условное разделение логически соотносится с тремя основными этапами производства любой полиграфической продукции — допечатного, печатного и послепечатного.

Контроль на этапе допечатной подготовки

На этапе допечатной подготовки входной контроль заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Он осуществляется силами инженеров препресс, занимающимся подготовкой файлов к печати. Все выявленные несоответствия сообщаются клиенту и фиксируются в электронной базе типографии. Операционный контроль качества (или контроль текущей работы) производится специалистом препресс, ведущим конкретный заказ, согласно четко прописанному алгоритму проверки. Помимо непосредственного исполнителя в отделе препресс к выходному контролю допечатной стадии подключается ведущий инженер препресс. Такая перекрестная проверка позволяет снизить риск появления ошибки в файлах. Без проверки печатных пластин, качества краски и бумаги мы не приступаем к этапу печатного процесса. Входной контроль осуществляется инженерно-технической службой, мастерами смены и печатниками. Мастер и технолог до момента запуска тиража обязательно проверяют уровень подготовки и качество выведенных форм, краски и бумаги. Печатники дополнительно проверяют взятые в работу материалы перед началом печати. В случае выявления брака материалов (например, истек срок годности или есть механические повреждения на выведенных формах) составляется акт, а материалы оперативно заменяются на аналогичные. Благодаря собственному складу материалов и их постоянного наличия в типографии, процесс замены не влияет на установленный план работы. Во время печати тиража операционный контроль качества осуществляют печатники. Контролируется точность работы машины и показатели качества печати путем инспекции печатных листов через определенные промежутки времени. Печатник оценивает показатели цветовоспроизведения и сравнивает их со значениями международного стандарта ISO 12647-2: 2013. При печати сложных и эксклюзивных работ к операционному контролю подключаются технолог и мастер. Некоторые показатели качества оцениваются визуально, другие — посредством инструментального контроля. В распоряжении печатного цеха типографии «Акцент» находятся современные портативные и сканирующие измерительные приборы — денситометры и спектрофотометры. На всех последующих послепечатных операциях производится входной контроль полуфабрикатов (изделий промежуточной готовности), поступивших с печати или предыдущих послепечатных операций. Контроль осуществляют мастер смены и непосредственные исполнители —  операторы оборудования. При запуске любой послепечатной операции ее исполнитель сначала получает экземпляр изделия, соответствующий требованиям по качеству к данной операции. Данный экземпляр утверждается мастером смены (а в особо ответственных случаях и технологом) и служит эталоном для выполнения операций по всему тиражу. Операционный контроль послепечатных операций выполняют операторы оборудования. Показателями здесь могут быть выдерживание заданных форматов, отсутствие повреждений полуфабриката и готовой продукции во время работы, прочность склейки и минимальный расход клея (в случае клеевого скрепления), равномерность ламинирования и т.д. Благодаря такой организации можно своевременно выявить оттиски с отклонениями и принять решения об их коррекции. В нашей типографии мы постоянно применяем на практике сквозной контроль качества продукции и технологических процессов, который позволяет выявить «узкие» места, проанализировать их и совершенствовать текущую систему контроля качества. Мы понимаем, что материалы, технологии и сама отрасль полиграфии постоянно совершенствуются, поэтому стараемся добиваться лучших результатов работы. Без внедрений новых технологий и инструментов это вряд ли было бы возможным.
23 марта 2017
Технология квадрачения корешка блока для улучшения презентабельности изделий на скрепке реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент» в апреле 2017 г. Сама технология заключается в обжиме корешка блока брошюры после шитья на проволоку. Изделие приобретает плоский прямоугольный вид, и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий, в особенности изделий большого объема — вогнутый вид. В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается. Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм. Раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа, а полученная в результате данной операции форма корешка позволяет еще размещать на ней различную информацию. При этом операция квадрачения — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления. Оборудования для квадрачения используется в нашей типографии в дополнение листоподборочно-брошюровального комплекса Theisen&Bonits.
23 марта 2017
В рекламной полиграфии с клеевым бесшвейным скреплением выпускают журналы, каталоги, корпоративные издания с небольшой толщиной корешка (до 50-70 мм), а также книги и художественные альбомы. Это, пожалуй, самый экономичный и быстрый способ скрепления для любых многостраничных изданий.

Описание технологии КБС

Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается клеем, большей частью расплавленным, накладывается обложка (изготавливается из дизайнерской бумаги, картона или бумаги плотностью до 300 г/м2, предварительно запечатанной и заламинированной); все это приклеивается к корешку на специальных клеевых машинах, после чего происходит биговка обложки «на открытие».

Характеристики изданий на КБС, производимых в «АКЦЕНТе»

  • толщина блока: от 2 до 70 мм
  • минимальный формат блока (ширина х длина): 105×110 мм
  • максимальный формат блока: 310×430 мм (любые стандартные и нестандартные форматы до А3+)
  • бумага блока: офсетная, мелованная
  • плотность бумаги: 70-250 г/м2
  • минимальные размеры формата обложки: 208×110 мм
  • максимальные размеры формата обложки: 650×435 мм
  • бумага обложки: 135-400 г/м2
  • возможна печать изданий с обложкой с клапанами (обложка дополнительно бигуется для сложения клапанов внутрь)
  • отделка: глянцевое или матовое ламинирование, конгрев, тиснение, выборочное уф-лакирование, фигурная вырубка.
Принято считать, что переплет без шитья блока, сделанный только с использованием клея, пригоден для не очень интенсивно использующихся изданий или изданий с небольшим сроком службы. Например, для ежегодно или ежесезонно обновляющихся каталогов одежды, обуви, товаров для дома и других рекламных изданий. Наша типография предлагает КБС с использование полиуретанового клея (PUR-клея), придающего надежность, долговечность и улучшающего внешний вид изданий (полная раскрываемость блока). Мы производим как книги и каталоги с КБС, так и супертонкие клееные брошюры с изящным прямоугольным корешком, которые привлекательны для рекламного рынка.
23 марта 2017
Биговка — это нанесение бороздки (или канавки) на плотный лист бумаги или картон в месте будущего сгиба. Данная операция выполняется автоматически на специальном оборудовании. Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции мы выполняем одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа. С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб, и согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции. Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Как правило, бигуют материалы плотностью от 170 г/м2. Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и других изделий.
23 марта 2017
Технология фальцевания — это сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей обработки издательской продукции. При изготовлении простых тетрадей, форзацев, четырехстраничных листовок и буклетов используются преимущественно простые варианты фальцовки: одно-, двух-, трех- и четырехсгибные перпендикулярные, симметричные или со шлейфом. Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради. Число долей и страниц в тетради зависит от числа сгибов и числа одновременно фальцуемых листов. Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг, журналов и многополосной рекламной продукции книжного типа, рекламных буклетов и листовок. В зависимости от вида продукции, поверхностной плотности бумаги, тиража и объема производства фальцовку бумаги и оттисков производят вручную или на стационарных кассетных и комбинированных фальцевальных машинах. Ручная фальцовка, как правило, применяется при малых тиражах и допечатках. Ее выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы, несколько большей диагонали листов. При фальцовке незапечатанной бумаги в один сгиб одновременно фальцуют по 5-10 листов — в зависимости от толщины бумаги. Машинная фальцовка производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины в нашей типографии состоят из круглостапельных и плоскостапельных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу бумаги или оттисков, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных и кассетно-ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводных устройств. Перед обработкой каждого тиража производится переналадка всех исполнительных механизмов фальцмашины. Регулировки выполняются с учетом формата, толщины и массы фальцуемых листов, а в фальцсекциях — с учетом варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругих свойств бумаги.

Основные показатели качества сфальцованных тетрадей

На основные показатели качества сфальцованных тетрадей — точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин — оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы. Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальцмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина) и толщина бумаги и вариант фальцовки. Скорость работы фальцевальной машины существенно влияет на точность фальцовки тонкой бумаги с малой объемной массой и, следовательно, жесткостью, так как такая бумага легко деформируется в момент равнения листа по упорам кассет и ножевых фальцсекций. Чтобы получить точность фальцовки высокого уровня тонкой бумаги, скорость работы машины приходится снижать. Высокая точность фальцовки тонкой бумаги достигается за счет снижения инерционных нагрузок при снижении скорости работы оборудования. При перпендикулярной 3-4-сгибной фальцовке относительно толстой бумаги (толщиной более 90 мкм) возрастает сила, действующая на внутренние доли тетради, что приводит к образованию диагональных морщин на внутренних разворотах тетрадей. Разрезка, перфорация или биговка предпоследнего верхнего сгиба позволяют устранить этот дефект, но требуют некоторого снижения скорости работы оборудования. Сгиб получается ровным, гладким, с минимальной потерей прочности бумаги на разрыв, если фальцовка обеспечивает так называемый долевой раскрой, когда машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба. При поперечном раскрое удельная сила сжатия сгибов в фальваликах должна быть минимальной, так как высокое давление может вызвать значительное разрушение бумаги на сгибах и снизить тем самым долговечность книжного издания. В книжно-журнальном производстве фальцовка — весьма трудоемкая операция, удельный вес которой среди основных операций брошюровочно-переплетных процессов возрастает с увеличением объема издания. При ручной фальцовке листов трудоемкость фальцовки зависит в основном от формата фальцуемых листов и числа сгибов. При машинной фальцовке на трудоемкость операции влияют в основном вариант фальцовки и длина листов. Трудоемкость минимальна при параллельной фальцовке: на современных фальцевальных машинах она требует 1,3-2,0 мин на 1 тыс. тетрадей в зависимости от длины листа. Двухсгибная перпендикулярная фальцовка повышает трудоемкость фальцовки в 1,25-1,43 раза, а трехсгибная перпендикулярная — в 2,0-2,67 раза по сравнению с параллельной фальцовкой. Машинная фальцовка позволяет в 20-100 раз сократить время, необходимое на переработку оттисков на этой операции. Фальцовка широко применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, журналы, каталоги, книги, папки, коробки, POS-материалы, это наиболее распространенный вид послепечатной обработки. По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная. По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:
  • параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему
  • взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.
Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги). Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:
  • «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду)
  • «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, складывается друг за другом, как, например, при изготовлении евробуклетов)
  • «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, внешне это похоже на ставни окна)
Оборудование типографии «Акцент» может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий. Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом варианте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биговать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, как следствие, напечатанного на нем изображения (могут появиться надломы, белые морщины).
23 марта 2017
Качественно напечатанная продукция еще не является конечным продуктом, готовым к потреблению. Аккуратно подрезать, правильно скрепить... это только начало длинного списка постпечатных и отделочных операций, которые следуют за печатью.

Фальцовка

Фальцовка — наиболее распространенный вид после-печатной обработки, представляет собой сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей об-работки издательской продукции. Фальцовка применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, книги, папки, коробки, POS-материалы и др., т.е. это По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная. По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:
  • параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему;
  • взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.
Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги). Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:
  • «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду);
  • «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, например, как при изготовлении евробукле-тов);
  • «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, похоже на ставни окна).
Оборудование типографии «Акцент» может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий. Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом вари-анте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биго-вать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, соответственно, напечатанного на нем изображения (надломы, белые морщины).

Биговка

С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб. Согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции. Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Биговка — это нанесение канавок на плотной бумаге или картоне в месте будущего сгиба. Бигуют материалы плотностью от 170 г/м2. Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и других изделий. Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции выполняются одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа.

Скрепление на скрепку

Скрепление на скрепку, или шитье проволокой — один из самых распространенных видов соединения отдельных листов издания в готовую брошюру. Этот способ очень популярен в силу своей экономичности, высокой производительности и отработанности технологии. Процесс изготовления издания на скрепке состоит из подбора отдельных листов-разворотов, их складывания пополам и шитья проволочными скобами по сгибу. Сшитые брошюры затем подрезаются по переднему краю, чтобы устранить «лесенку» из листов, образующуюся после сгибания. Как правило, при малых тиражах или изделий нестандартных форм эти операции выполняются вручную. На автоматических линиях, где выполняются все этапы изготовления — от подбора до обрезки брошюры, — выполняются работы со средними и большими тиражами. Количество скоб при этом определяется только форматом издания и варьируется обычно от одной до трех-четрых. Можно ставить особый вид скрепки — файловую. Ее спинка имеет изгиб-петлю, позволяющую подшивать готовую брошюру в папку-скоросшиватель. Выглядит очень эстетично. Как и все другие способы скрепления, шитье проволокой имеет свои ограничения. При верстке издания необходимо следить за тем, чтобы количество полос всегда было кратно четырем, то есть количеству полос, размещаемом на одном элементе изделия (листе-развороте). Кроме этого, пределом для данного вида скрепления является объем издания, который рекомендуется делать не более 80 страниц бумаги обычной толщины (типа офисной 80 г/м2). Объясняется это тем, что с ростом числа сшиваемых листов увеличивается разница толщины брошюры в месте размещения скоб и на противоположном (переднем) крае. Брошюра приобретает тенденцию к раскрытию, в свободном состоянии имеет не плоский, а вогнутый вид. Даже прессование (обжим) готовых изделий не полностью нивелирует эти эффекты. Улучшить внешний вид брошюры, соединенной скрепками, помогает операция квадрачения корешка.

Квадрачение корешка блока

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент» в апреле 2017 г. Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий, особенно большого объема, — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, то есть выше, чем у КБС способа. В то же время, квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант обработки корешка блока изделия. В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается. Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию. Таким образом поверхность обложки используется максимально эффективно. Квадрачением можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Склейка

Склейка — это один из старейших способов скрепления. Это объясняется его дешевизной, широкими возможностями, большим выбором клеев для различных целей, высокой прочностью и долговечностью. Большинство изделий, состоящих из более чем одной детали, могут быть изготовлены путем склеивания:
  • брошюры, книги, каталоги;
  • папки, коробки;
  • воблеры, шелфтокеры и другие POS-материалы;
  • самокопирующиеся бланки;
  • блокноты, кубарики и многое другое.
Склейку можно осуществлять ручным и автоматическим способом. Ручной способ не такой производительный как автоматический, но зато позволяет изготавливать изделия любой сложности. Также он более экономически выгоден при малых тиражах продукции. Ручная склейка производится чаще всего клеем ПВА или аналогичным, требующим несколько часов для полной сушки. Автоматический способ называется КБС — клеевое бесшвейное скрепление. В зависимости от вида применяемого клея КБС имеет разновидности: термоклеевое скрепление и ПУР-клеевое скрепление. Данный способ применяется при изготовлении издательской продукции — брошюр, книг и, реже, блоков для записей с отрывной перфорацией листов.

Термоклеевое скрепление

При термоклеевом скреплении в специальной машине на корешок издания (торец блока со стороны внутреннего поля страницы) наносится тонкий равномерный слой расплавленного клея и к нему приклеивается обложка. Склеенный блок обжимается и поступает на выводной транспортер. За несколько минут клей расплав остывает и переходит в твердое состояние. Склеенные брошюры могут практически сразу поступать на дальнейшую обработку. Достоинствами данного способа являются:
  • высокая производительность;
  • отличная прочность скрепления на большом диапазоне бумаг;
  • возможность приклеивать обложку к предварительно сшитым нитками блокам.
Однако существуют и свои ограничения:
  • невысокая прочность и долговечность брошюр, напечатанных на мелованной бумаге 130 г/м2 и выше;
  • за счет жесткого слоя клея на корешке раскрываемость книг, склеенных таким способом, ниже, чем у ПУР-клея и шитья нитками;
  • из-за невысокой раскрываемости внутреннее поле страниц издания нужно делать не меньше определенной величины (15 мм).

ПУР-клеевое скрепление

Принципиально способ склеивания книг на пур-клеевом оборудовании не отличается от такового для термоклея. Отличается только природа используемого клея. ПУР-клей — полиуретановый реактивный — наносится в расплавленном виде. Но для затвердевания этого клея недостаточно одного остывания. Этот процесс завершается в ходе химической реакции полимеризации во взаимодействии с кислородом воздуха. Данный вид клея позволяет решить главную проблему термоклеевого скрепления — низкую прочность и долговечность брошюр, напечатанных на плотных бумагах. Кроме того, ПУР-клей соединяет даже ламинированные и лакированные материалы. Другое несомненное достоинство ПУР-клея — это хорошая раскрываемость склееных изданий за счет того, что высохший клей остается эластичным. Таким образом, ПУР-клей становится во многих случаях отличной альтернативой шитья нитками. К основным недостаткам ПУР-клея относится необходимость его сушки (не менее суток) перед тем, как передавать издания на дальнейшие послепечатные операции — резку и упаковку.

Ламинирование

Ламинирование — это склейка полимерной пленки с бумажным листом (как запечатанным, так и не запечатанным), осуществляемая в машине — ламинаторе под воздействием температуры и давления. При нагреве термоклей, нанесенный на оборотную сторону пленки, расплавляется и склеивает ее с бумагой. Ламинирование преследует следующие цели:
  • повысить эстетическую привлекательность продукции. Насыщенность и контраст напечатанных красок повышаются под слоем прозрачной пленки. Существует широкая гамма видов пленок для различных целей: матовые и глянцевые, прозрачные и цветные, голографические (с радужным отливом) и с 3D-эффектом, гладкие и тисненые, с эффектом шелковой поверхности (Soft Touch);
  • повысить долговечность, прочность поверхности продукции: слой пленки придает листу большую жесткость и прочность, защищает напечатанный оттиск от истирания в процессе транспортировки и использования.
Поэтому ламинирование применяется при производстве самого широкого спектра продукции: обложек книг и брошюр, упаковка, папки, пакеты, бирки, визитки, POS-материалы и многих других рекламных материалов. Однако не все материалы можно ламинировать: например, бумагу плотностью менее 150 г/м2 и полимерные материалы, которые при нагреве разрушаются.

Тиснение

Тиснение — это создание на поверхности оттиска или незапечатанного материала рельефного изображения вместе с переносом фольги или без него. При этом используется носитель изображения — штамп (клише), который под воздействием температуры и давления оставляет на поверхности материала оттиск. Для тиснения может применяться как ручное, так и автоматическое оборудование. Главная цель тиснения — повысить эстетические свойства изделия за счет оптических эффектов. Чаще всего используется при производстве обложек каталогов, открыток, элитной упаковки, пакетов, визиток и другой рекламной продукции. Различают следующие виды тиснения:
  • блинтовое — представляет собой плоский вдавленный след без фольги;
  • тиснение фольгой — разновидность блинтового, при котором на оттиск переносится фольга — металлизированная (под серебро или золото), цветная, голографическая. Фольга имеет наивысший блеск, превосходящий блеск металлизированных красок.
  • конгревное — выпуклое — рельефный след, может сочетаться с тиснением фольгой, выборочным лакированием. Образуемый рельеф может быть одноуровневым и многоуровневым. Таким образом можно выделять какие-либо элементы изображения, например, логотип или название.
В случае конгревного тиснения дополнительно изготавливается контрштамп. Также оно может осуществляться без нагрева штампа. Фольгой допустимо тиснить по УФ-лаку и ламинату. Контраст тисненого изображения еще больше повышается.