Корпоративные тетради

Среди операций, превращающих отпечатанные листы в законченный полиграфический продукт, особое место занимает вырубка — придание листам-полуфабрикатам сложной формы (отличной от прямоугольной, которая достигается другой операцией — резкой).

Вырубка заключает в себе одни из самых широких возможностей послепечатной отделки, так как превращает лист в элемент своеобразного конструктора, из которого по воле дизайнера можно получить изделия всевозможной формы. Ограничения здесь — практически только фан-тазия разработчика.

Вырубка применяется для изготовления:
— упаковки (картонной, бумажной, пластиковой);
— папок, буклетов, открыток;
— разнообразных POS-материалов: воблеров, некхэнгеров, дорхенгеров и др.;
— отдельных элементов книжных изданий — вклеек, обложек;
— этикеток (этот вид вырубки часто называют высечкой).

Вырубка — операция автоматизированная, осуществляется на автоматическом и полуавто-матическом оборудовании — так называемых вырубных прессах. Ее непременным атрибутом является наличие вырубной формы — штампа. Он представляет собой фигурные ножи (металлические линейки), закрепленные на фанерном или стальном основании.

Одновременно с вырубкой можно проводить и другие не менее важные операции (соответствующая оснастка закрепляется на вырубном штампе вместе с ножами):

1. Биговка — нанесение на плотный материал канавок-продавов, облегчающих его складывание и делающих его сгиб аккуратным, без разрушения бумаги и напечатанного на ней изображения. Необходима при изготовлении обложек, открыток, папок и др.

2. Перфорация — нанесение линий просечек различной длины, формы и шага, по которым ста-новится возможным отрывать определенные элементы (купоны, закладки, промо-вставки).

3. Пробивка отверстий — аналог сверления — выполняется с помощью специальных элементов вырубного штампа — пуансонов. Применяется, в основном, для изготовления бирок, перекид-ных календарей.

Тираж готов к отгрузке, и нужна доставка?

Мы знаем, как доставить продукцию бережно, без повреждения и точно в срок. Наша собственная служба доставки готовой продукции к Вашим услугам. Мы рады доставить готовый тираж в любую точку Санкт-Петербурга и Лен.области.

Для доставки в другие города России мы пользуемся услугами проверенных партнеров —  крупных компаний, за много лет совместной работы зарекомендовавших себя как надежных партнеров.

Уточните подробности в отделе продаж при заказе тиража: +7 (812) 703-38-80

Что такое КБС?

КБС — это клеевое бесцветное скрепление блоков. При термоклеевом скреплении в специальной машине на корешок издания — торец блока со стороны внутреннего поля страницы — наносится тонкий равномерный слой расплавленного клея, и к нему приклеивается обложка. Склеенный блок обжимается и поступает на выводной транспортер. За несколько минут клей расплав остывает и переходит в твердое состояние. Склеенные брошюры могут практически сразу поступать на дальнейшую обработку.

Главные преимущества КБС:

• отличная прочность скрепления на большом диапазоне бумаг
• возможность приклеивать обложку к предварительно сшитым нитками блокам.

Ограничения термоклеевого скрепления блоков:

• невысокая прочность и долговечность брошюр, напечатанных на мелованной бумаге плотностью 130 г/м2 и выше
• за счет жесткого слоя клея на корешке раскрываемость книг ниже, чем у ПУР-клеевого скрепления и шитья нитками
• из-за невысокой раскрываемости внутреннее поле страниц издания нужно делать не меньше определенной величины (15 мм).

Мы предлагаем Вам сравнить термоклеевое скрепление блоков со скреплением на ПУР-клей.

В зависимости от назначения готового издания у Вас всегда будет возможность выбора скрепления, Вы в любом случае получите продукт премиального качества.

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент».

Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий (особенно большого объема) — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа. В то же время квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления.

Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию.

В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается.

Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Ламинирование пленкой (или припрессовка пленки) — процесс скрепления специальной прозрачной пленки с оттиском на бумаге или картоне с помощью специального устройства (ламинатора) при высокой температуре и давлении горячих резиновых валов. Пленка для ламинирования имеет односторонний клеевой слой, который активируется при нагреве, а при контакте с бумагой застывает в течение нескольких секунд.  Различие видов и толщины пленки позволяет придать печатному листу самые высокие показатели глянца и защищенности продукции, При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения необходимого эффекта.

В зависимости от вида пленки различают глянцевое и матовое ламинирование.
Глянцевое ламинирование позволяет получить яркое и насыщенное изображение. Матовое ламинирование обладает неоспоримым в ряде случаев преимуществом: на готовой продукции можно писать ручкой или карандашом. Матовая пленка примерно в 2 раза дороже глянцевой.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Например, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Советы технолога

• Нет необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.
• Ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки изделия и повышает стоимость изготовления.

Если задача полиграфии заключается в тиражировании исходных изображений, то речь всегда идет о многокрасочной печати.

Технология одного из двух видов многокрасочной печати заключается в запечатывании определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга. При этом используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Другая технология заключается в печати с наложением красок друг на друга (триадная или же CMYK-печать). Краски CMYK прозрачные, и путем комбинации четырех базовых цветов CMYK (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) можно получить любой другой цвет. Например, смешивание пурпурного и голубого, позволяет получить синий цвет, желтого и голубого — зеленый, пурпурного и желтого — красный.

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK (голубой, пурпурной, желтой и черной) на необходимые участки запечатываемой поверхности (печатной формы), и в результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон. Сегодня мы предлагаем нашим клиентам:

• печать CMYK + pantone за один прогон
• печать CMYK + 4 pantone за один прогон
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон.

Такая печать пользуется спросом при производстве этикеток и упаковки (пакетов, коробок, наклеек и т.д.), для представительной полиграфии, позволяет существенно сократить время изготовления тиража.

Советы технолога:

• Для того, чтобы подготовить исходное изображение к печати, необходимо осуществить цветоделение полноцветного изображения на цвета CMYK, изготовить 4 печатные формы, соответствующие основным цветам.
• При изготовлении печатной продукции могут возникать такие явления, как муар или смещение цветов. Чтобы минимизировать подобные явления, ухудшающие качество печати, растр для каждой из четырех красок, как правило, поворачивается на определенный угол: — голубой — 15°; — пурпурный — 75°; — желтый — 0°; — черный — 45°.

Помимо классических способов скрепления изданий на скрепку и термоклей в последние годы широко распространился такой вид как скрепление на пружину или металлическую гребенку.

Листы содержания в этом случае скрепляются друг с другом и с обложкой посредством вставляемой в перфорированные отверстия у корешка издания гребенки. Гребенка представляет собой сформованную особым образом металлическую проволоку с пластиковым покрытием. Это покрытие может быть широкой гаммы цветов — от черного и белого до металлического цвета (под золото и серебро).

Здесь скрыты широкие возможности оформления изделия — можно добиться интересного сочетания цветов изображения, отпечатанного на обложке (или цвета тонированной бумаги), и цвета пружины.

Данный способ скрепления обеспечивает раскрываемость издания на 180 градусов, т.е. превосходит способ шитья нитками, так как соединяются отдельные листы, а не сфальцованные или склеенные как в других способах. Другой несомненный плюс этого способа — возможность соединять под одной обложкой листы, напечатанные на практически всем диапазоне применяемых в полиграфии бумаг и картонов, а также пластиков. Это незаменимо, например, при производстве каталога образцов продукции.

Скреплять можно изделия различной толщины — от двух листов до нескольких сантиметров — насколько позволяет диаметр выпускаемой пружины. Недостатком (да и то весьма условным) данного способа является то, что отверстия под пружину занимают часть внутреннего поля издания, что надо учитывать при верстке.

На пружину скрепляют различные каталоги, блокноты и всевозможные виды календарей — от настольных «домиков» до перекидных и квартальных (трио).

Скрепление на скрепку (шитье проволокой) — один из самых распространенных видов соединения отдельных листов издания в готовую брошюру. Этот способ очень распространен в силу его дешевизны, высокой производительности и отработанности технологии.

Процесс изготовления издания на скрепке состоит из подбора отдельных листов-разворотов, их складывания пополам и шитья проволочными скобами по сгибу. Сшитые брошюры затем подрезаются по переднему краю, чтобы устранить «лесенку» из листов, образующуюся после сгибания.

Эти операции могут выполняться как вручную (при малых тиражах или нестандартных форматах), так и на автоматической линии, где выполняются все этапы изготовления — от подбора до обрезки брошюры. Количество скоб при этом определяется только форматом издания и варьируется обычно от 1 до 3-4.

Можно ставить особый вид скрепки — файловую: ее спинка имеет изгиб-петлю, позволяющую подшивать готовую брошюру в папку-скоросшиватель.

Ограничения при шитье проволокой

Как и все другие способы скрепления, шитье проволокой имеет свои ограничения. При верстке издания необходимо следить за тем, чтобы количество полос всегда было кратно 4, т.е. количеству полос, размещаемом на одном элементе изделия (листе-развороте).

Кроме этого, пределом для данного вида скрепления является объем издания, который мы рекомендуем делать не более 80 страниц бумаги обычной толщины (типа офисной 80 г/м2). Объясняется это тем, что с ростом числа сшиваемых листов увеличивается разница толщины брошюры в месте размещения скоб и на противоположном (переднем) крае. Брошюра приобретает тенденцию к раскрытию, и в свободном состоянии имеет не плоский, а вогнутый вид. Даже прессование (обжим) готовых изделий не полностью нивелирует эти эффекты.

Улучшить внешний вид брошюры, соединенной скрепками, помогает операция квадрачения корешка.

Черно-белая офсетная печать ценится за высокое качество и действительно низкую стоимость отпечатка по сравнению с полноценной печатью. Черно-белая печать используется при изготовлении в одну краску больших тиражей внутренних блоков научных журналов, учебных пособий, книг, справочников, каталогов, инструкций, различных руководств по эксплуатации изделий, прайсов, простых листовок для раздачи, билетов, детских раскрасок и другой полиграфии.

Двухсторонняя печать ЧБ или печать 1+1

Когда вам нужна печать ЧБ, чаще всего вы имеете в виду именно двухстороннюю печать. В полиграфических терминах это печать 1+1. Используется один цвет за один краскопрогон на обеих запечатываемых сторонах листа — как правило, черный и все оттенки серого. Напомним, что при односторонней черно-белой печати, или печати 1+0, вторая сторона остается без печати на оборотной стороне листа.

Какими преимуществами обладает офсетная черно-белая печать?

К преимуществам печати чб в первую очередь относят:

• высокое разрешение печати
• оперативность изготовления — в зависимости от тиражности продукции иногда срок получения готового тиража составляет меньше трех-шести часов
• низкая стоимость оттиска — сегодня это один из самых недорогих способов качественного изготовления определенных видов продукции.

Как правило, все заказы на печать ЧБ мы выполняем на двухкрасочной печатной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-2P с переворотом листа, которая позволяет получить 15000 оттисков в час при печати в линию, и 13000 оттисков в час при печати с переворотом (печать 1+1).