Зачем лакируют печатную продукцию?

В полиграфии «лакирование» и «печатание» — очень близкие, почти одинаковые процессы.

Помимо эстетической составляющей, лакирование продукции решает несколько важных задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность изделий, повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам (особенно, если речь идет об упаковке)
• повышает глянец полиграфического оттиска
• увеличивает контраст изображения и текста на оттиске
• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость
• создает шероховатые поверхности, которые при тактильном контакте дополнительно взаимодействуют с клиентом

В зависимости от площади лакируемого оттиска, лакирование может быть:

— сплошное (общее, полное) лакирование, когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;
— выборочное (фрагментарное, неполное, местное) лакирование, когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты или часть оттиска.

Когда мы говорим о выборочном лаке, в большинстве случаев речь идет о финишных этапах отделки готовых изделий и декоративных свойствах лака.

Выбор ложится в пользу УФ-лака в силу его технологических особенностей: он мгновенно высыхает под влиянием излучения и не требует противоотмарывающего порошка; почти вся лаковая масса полимеризируется и становится твердым слоем, который дает превосходный глянец. Кроме того, такое покрытие дает жесткий и устойчивый лаковый слой. В результате мы получаем невероятно прочную от истирания, довольно дорогую по всем параметрам декоративную отделку готового изделия. Кроме того, важно помнить о некоторых трудностях при нанесении лакового слоя на свежеотпечатанный оттиск в печатной машине при использовании для печати оттиска традиционных офсетных красок (речь идет о совмещении поверхностей и соблюдении технологической последовательности нанесения и сушки).

Сплошное и выборочное лакирование могут комбинироваться, что позволяет дизайнеру на этапе подготовки макета экспериментировать с игрой света, пробуя сочетать на контрасте лакированной и «пустой» поверхности.

Среди операций, превращающих отпечатанные листы в законченный полиграфический продукт, особое место занимает вырубка — придание листам-полуфабрикатам сложной формы (отличной от прямоугольной, которая достигается другой операцией — резкой).

Вырубка заключает в себе одни из самых широких возможностей послепечатной отделки, так как превращает лист в элемент своеобразного конструктора, из которого по воле дизайнера можно получить изделия всевозможной формы. Ограничения здесь — практически только фан-тазия разработчика.

Вырубка применяется для изготовления:
— упаковки (картонной, бумажной, пластиковой);
— папок, буклетов, открыток;
— разнообразных POS-материалов: воблеров, некхэнгеров, дорхенгеров и др.;
— отдельных элементов книжных изданий — вклеек, обложек;
— этикеток (этот вид вырубки часто называют высечкой).

Вырубка — операция автоматизированная, осуществляется на автоматическом и полуавто-матическом оборудовании — так называемых вырубных прессах. Ее непременным атрибутом является наличие вырубной формы — штампа. Он представляет собой фигурные ножи (металлические линейки), закрепленные на фанерном или стальном основании.

Одновременно с вырубкой можно проводить и другие не менее важные операции (соответствующая оснастка закрепляется на вырубном штампе вместе с ножами):

1. Биговка — нанесение на плотный материал канавок-продавов, облегчающих его складывание и делающих его сгиб аккуратным, без разрушения бумаги и напечатанного на ней изображения. Необходима при изготовлении обложек, открыток, папок и др.

2. Перфорация — нанесение линий просечек различной длины, формы и шага, по которым ста-новится возможным отрывать определенные элементы (купоны, закладки, промо-вставки).

3. Пробивка отверстий — аналог сверления — выполняется с помощью специальных элементов вырубного штампа — пуансонов. Применяется, в основном, для изготовления бирок, перекид-ных календарей.

Все дело в дизайне!

Строго говоря, первый замысел — это ваша идея. Вы решили издавать журнал или напечатать визитку. То или иное представление о будущем предмете у вас есть, и здесь появляется Дизайнер — человек, облекающий идеи в форму.

Дизайн полиграфии принципиально ничем не отличается от промышленного или веб-дизайна. Хороший дизайнер способен сделать его палкой на песке.

Мы любим хороший дизайн и всегда радуемся, когда к нам с ним приходят.

Верстка — чертеж проекта

Допустим, вы решили построить дом, и архитектор сделал вам прекрасные эскизы. Но для строительства их недостаточно: нужен проект — строгие расчетные чертежи.

Верстка превращает дизайн в проект. Верстальщик — проектировщик будущего издания. На этапе верстки происходит уточнение малейших деталей — на каких местах будут стоять каждый символ и пиксель дизайна.

Как правило, небольшие издания верстаются самим дизайнером. Ничего плохого в этом нет. Однако для верстки объемных проектов логичнее привлекать опытных профессионалов-верстальщиков.

Советы клиентам

• Верстка — последний рубеж, когда можно менять проект издания. Убедитесь, что верстальщик готов сопровождать сдачу вашего макета в печать.
• Опытный и ответственный верстальщик обязательно запросит технические требования типографии.
• Форматы, в которых делается верстка не вполне пригодны для передачи данных в типографию. Лучшее решение — сдача макетных данных в PDF. Хотя в этом случае «горячие» правки содержания макета придется делать верстальщику, в конечном счете это экономит время и нервы всех участников проекта.

Тираж готов к отгрузке, и нужна доставка?

Мы знаем, как доставить продукцию бережно, без повреждения и точно в срок. Наша собственная служба доставки готовой продукции к Вашим услугам. Мы рады доставить готовый тираж в любую точку Санкт-Петербурга и Лен.области.

Для доставки в другие города России мы пользуемся услугами проверенных партнеров —  крупных компаний, за много лет совместной работы зарекомендовавших себя как надежных партнеров.

Уточните подробности в отделе продаж при заказе тиража: +7 (812) 703-38-80

Ламинирование пленкой, или припрессовка пленки, — процесс скрепления специальной прозрачной пленки с оттиском на бумаге или картоне с помощью специального устройства (ламинатора) при высокой температуре и давлении горячих резиновых валов. Пленка для ламинирования имеет односторонний клеевой слой, который активируется при нагреве, а при контакте с бумагой застывает в течение нескольких секунд. Различие видов и толщины пленки позволяет придать печатному листу самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения необходимого эффекта.

В зависимости от вида пленки различают глянцевое и матовое ламинирование.
Глянцевое ламинирование позволяет получить яркое и насыщенное изображение. Матовое ламинирование обладает некоторыми особенностями:

• на готовой продукции можно писать ручкой или карандашом.
• матовая пленка примерно в 2 раза дороже глянцевой.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Например, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Советы технолога

• Нет необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.
• Ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки изделия и повышает стоимость изготовления.

Печать CMYK + 4 pantone за один прогон: так может только восьмикрасочная машина с переворотом листа

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK на необходимые участки запечатываемой поверхности — печатной формы. В результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон. Когда в машине сразу восемь печатных секций, возможно получить не только печать 4+4 — или печать CMYK + CMYK, — за максимально короткое время, но и:

• печать CMYK + 4 pantone за один прогон 
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон
• печать 8 pantone за один прогон листа.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон при печати в линию.

Зачем нужна печать CMYK + pantone?

Возможность печати CMYK + pantone за один прогон дает нам великолепное качество печати и существенно сокращает время изготовления тиража. Ведь увеличение количества листопрогонов влечет за собой ухудшение качества красочного слоя, в результате чего могут появится механические повреждения оттиска. Вдобавок увеличивается время изготовления заказа ровно на количество необходимых прогонов. Если немного углубиться в технологию печати, то существует два способа воспроизведении исходных цветных изображений на запечатываемой поверхности: с наложением красок друг на друга и без наложения. При печати с наложением красок друг на друга — так называемая триадная или CMYK-печать — путем комбинации четырех базовых цветов (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) получаются любые другие цвета. Краски CMYK прозрачные, но смешивание пурпурного и голубого позволяет получить синий цвет, смешивание желтого и голубого — зеленый, а пурпурного и желтого — красный. В случае технологии многокрасочной печати с запечатыванием определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Печать CMYK + pantone за один прогон особенно пользуется спросом при производстве этикеток, наклеек, упаковки из бумаги и картона — пакетов, различных видов коробок, диспенсеров из картона, а также при изготовлении представительской полиграфии.

Интересная статья по теме: Мечты о суперцвете: зачем нужны CMYK и Pantone

                                                      Цвет года 2020 по версии PANTONE

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать блокнотов

Помимо классических способов скрепления изданий на скрепку и термоклей в последние годы широко распространился такой вид как скрепление на пружину или металлическую гребенку.

Листы содержания в этом случае скрепляются друг с другом и с обложкой посредством вставляемой в перфорированные отверстия у корешка издания гребенки. Гребенка представляет собой сформованную особым образом металлическую проволоку с пластиковым покрытием. Это покрытие может быть широкой гаммы цветов — от черного и белого до металлического цвета (под золото и серебро).

Здесь скрыты широкие возможности оформления изделия — можно добиться интересного сочетания цветов изображения, отпечатанного на обложке (или цвета тонированной бумаги), и цвета пружины.

Данный способ скрепления обеспечивает раскрываемость издания на 180 градусов, т.е. превосходит способ шитья нитками, так как соединяются отдельные листы, а не сфальцованные или склеенные как в других способах. Другой несомненный плюс этого способа — возможность соединять под одной обложкой листы, напечатанные на практически всем диапазоне применяемых в полиграфии бумаг и картонов, а также пластиков. Это незаменимо, например, при производстве каталога образцов продукции.

Скреплять можно изделия различной толщины — от двух листов до нескольких сантиметров — насколько позволяет диаметр выпускаемой пружины. Недостатком (да и то весьма условным) данного способа является то, что отверстия под пружину занимают часть внутреннего поля издания, что надо учитывать при верстке.

На пружину скрепляют различные каталоги, блокноты и всевозможные виды календарей — от настольных «домиков» до перекидных и квартальных (трио).