Дизайн и верстка полиграфии

Фальцовка — это сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей обработки издательской продукции.

Фальцовка применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, книги, папки, коробки, POS-материалы и др., это наиболее распространенный вид послепечатной обработки.

По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная.

По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:

• параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему

• взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.

Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги).

Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:

• «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду)

• «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, складывается друг за другом, как, например, при изготовлении евробуклетов)

• «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, внешне это похоже на ставни окна)

Оборудование типографии «Акцент» может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий.

Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом варианте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биговать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, как следствие, напечатанного на нем изображения (могут появиться надломы, белые морщины).

Зачем лакируют печатную продукцию?

В полиграфии «лакирование» и «печатание» — очень близкие, почти одинаковые процессы.

Помимо эстетической составляющей, лакирование продукции решает несколько важных задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность изделий, повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам (особенно, если речь идет об упаковке)
• повышает глянец полиграфического оттиска
• увеличивает контраст изображения и текста на оттиске
• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость
• создает шероховатые поверхности, которые при тактильном контакте дополнительно взаимодействуют с клиентом

В зависимости от площади лакируемого оттиска, лакирование может быть:

— сплошное (общее, полное) лакирование, когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;
— выборочное (фрагментарное, неполное, местное) лакирование, когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты или часть оттиска.

Когда мы говорим о выборочном лаке, в большинстве случаев речь идет о финишных этапах отделки готовых изделий и декоративных свойствах лака.

Выбор ложится в пользу УФ-лака в силу его технологических особенностей: он мгновенно высыхает под влиянием излучения и не требует противоотмарывающего порошка; почти вся лаковая масса полимеризируется и становится твердым слоем, который дает превосходный глянец. Кроме того, такое покрытие дает жесткий и устойчивый лаковый слой. В результате мы получаем невероятно прочную от истирания, довольно дорогую по всем параметрам декоративную отделку готового изделия. Кроме того, важно помнить о некоторых трудностях при нанесении лакового слоя на свежеотпечатанный оттиск в печатной машине при использовании для печати оттиска традиционных офсетных красок (речь идет о совмещении поверхностей и соблюдении технологической последовательности нанесения и сушки).

Сплошное и выборочное лакирование могут комбинироваться, что позволяет дизайнеру на этапе подготовки макета экспериментировать с игрой света, пробуя сочетать на контрасте лакированной и «пустой» поверхности.

Среди операций, превращающих отпечатанные листы в законченный полиграфический продукт, особое место занимает вырубка — придание листам-полуфабрикатам сложной формы (отличной от прямоугольной, которая достигается другой операцией — резкой).

Вырубка заключает в себе одни из самых широких возможностей послепечатной отделки, так как превращает лист в элемент своеобразного конструктора, из которого по воле дизайнера можно получить изделия всевозможной формы. Ограничения здесь — практически только фан-тазия разработчика.

Вырубка применяется для изготовления:
— упаковки (картонной, бумажной, пластиковой);
— папок, буклетов, открыток;
— разнообразных POS-материалов: воблеров, некхэнгеров, дорхенгеров и др.;
— отдельных элементов книжных изданий — вклеек, обложек;
— этикеток (этот вид вырубки часто называют высечкой).

Вырубка — операция автоматизированная, осуществляется на автоматическом и полуавто-матическом оборудовании — так называемых вырубных прессах. Ее непременным атрибутом является наличие вырубной формы — штампа. Он представляет собой фигурные ножи (металлические линейки), закрепленные на фанерном или стальном основании.

Одновременно с вырубкой можно проводить и другие не менее важные операции (соответствующая оснастка закрепляется на вырубном штампе вместе с ножами):

1. Биговка — нанесение на плотный материал канавок-продавов, облегчающих его складывание и делающих его сгиб аккуратным, без разрушения бумаги и напечатанного на ней изображения. Необходима при изготовлении обложек, открыток, папок и др.

2. Перфорация — нанесение линий просечек различной длины, формы и шага, по которым ста-новится возможным отрывать определенные элементы (купоны, закладки, промо-вставки).

3. Пробивка отверстий — аналог сверления — выполняется с помощью специальных элементов вырубного штампа — пуансонов. Применяется, в основном, для изготовления бирок, перекид-ных календарей.

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент».

Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий (особенно большого объема) — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа. В то же время квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления.

Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию.

В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается.

Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Как будет выглядеть издание после печати? Останутся ли такими же яркими и насыщенными изображения? Насколько точно будут переданы фирменные цвета?

Для этого необходима цветопроба. Среди множества услуг типографии «АКЦЕНТ» изготовление цветопробы — одна из ключевых, от нее в буквальном смысле зависит качество будущего конечного продукта. Офсетная цветопроба позволит увидеть и буквально представить Ваш будущий тираж.

Что делать, если дорого?

Офсетная цветопроба достаточно дорогая ввиду особенностей офсетного производства. В этом случае мы предлагаем сделать цветопробу цифровую: наш принтер А1 формата полностью откалиброван под наши печатные машины и позволяет увидеть изделие, максимально приближенное к будущему оригиналу по цветопередаче.

Остались вопросы? Наши менеджеры помогут Вам!

Звоните: +7 (812) 703-38-80

Перфорация — это просечка в малой стопе листов бумаги или тонкого картона, а также оттисков, в фальцуемой тетради или в книжном блоке, состоящем из отдельных листов или долей, целой цепочки расположенных на одной линии и близко друг от друга щелеообразных, круглых или прямоугольных отверстий сравнительно небольшого размера. Перфорацию в виде щелеобразных отверстий выполняют в фальцевальных машинах с целью устранения утолщений на сгибах и диагональных морщин, облегчения выхода воздуха из замкнутых полостей в процессах фальцовки и прессования тетрадей.

Перфорация мелких круглых и щелеообразных отверстий делается для удобства пользования некоторыми видами документов — например, квитанционными и чековыми книжками, —календарями-ежедневниками, марками — для отрыва по мере надобности листа от блока, уголка или марки от листа.

Перфорация сравнительно крупных (от 4 до 8 мм) круглых, овальных и прямоугольных отверстий необходима при использовании скрепления блоков спиралями и гребенками в производстве различных изданий книжного типа и беловых товаров.

Чтобы полнее использовать возможности оборудования, перфорацию следует производить полной приверткой (стопой) с учетом деформационных свойств материала. Важно помнить, что сопротивление срезу бумаги и картона в процессе перфорации зависит от их состава по волокну, плотности и влажности материала. При влажности этих материалов, равновесной с нормальными атмосферными условиями, сопротивление срезу изменяется. Перфорирование картона и бумаги целесообразно производить при их влажности порядка 8-12%.

Печать CMYK + 4 pantone за один прогон: так может только восьмикрасочная машина с переворотом листа

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK на необходимые участки запечатываемой поверхности — печатной формы. В результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон. Когда в машине сразу восемь печатных секций, возможно получить не только печать 4+4 — или печать CMYK + CMYK, — за максимально короткое время, но и:

• печать CMYK + 4 pantone за один прогон 
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон
• печать 8 pantone за один прогон листа.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон при печати в линию.

Зачем нужна печать CMYK + pantone?

Возможность печати CMYK + pantone за один прогон дает нам великолепное качество печати и существенно сокращает время изготовления тиража. Ведь увеличение количества листопрогонов влечет за собой ухудшение качества красочного слоя, в результате чего могут появится механические повреждения оттиска. Вдобавок увеличивается время изготовления заказа ровно на количество необходимых прогонов. Если немного углубиться в технологию печати, то существует два способа воспроизведении исходных цветных изображений на запечатываемой поверхности: с наложением красок друг на друга и без наложения. При печати с наложением красок друг на друга — так называемая триадная или CMYK-печать — путем комбинации четырех базовых цветов (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) получаются любые другие цвета. Краски CMYK прозрачные, но смешивание пурпурного и голубого позволяет получить синий цвет, смешивание желтого и голубого — зеленый, а пурпурного и желтого — красный. В случае технологии многокрасочной печати с запечатыванием определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Печать CMYK + pantone за один прогон особенно пользуется спросом при производстве этикеток, наклеек, упаковки из бумаги и картона — пакетов, различных видов коробок, диспенсеров из картона, а также при изготовлении представительской полиграфии.

Интересная статья по теме: Мечты о суперцвете: зачем нужны CMYK и Pantone

                                                      Цвет года 2020 по версии PANTONE

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать блокнотов

В нашей типографии с апреля 2016 года запущена в работу новая профессиональная машина для термоклеевого скрепления блоков каталогов, журналов и брошюр — четырехкареточная Horizon BQ-470 PUR-2.

ПУР-клей обладает рядом преимуществ перед обычным термоклеевым скреплением:

Скрепление каталогов на Пур-клей

• прочность скрепления: при работе с полиуретановым клеем никогда не возникнет проблем ни с плотной мелованной бумагой и объемными изданиями с блоками, в которых сочетаются разные сорта бумаги, ни с запечатанными бумагами (в т.ч. УФ-красками), покрытые УФ-лаком, ни с синтетической, и даже с ламинированными с внутренней стороны обложки
• скрепление без дополнительных операций бумаг различных плотностей до 200 гр в одном блоке
• чрезвычайная гибкость клеевого слоя, обеспечивающая раскрытие блока на 180 градусов и большую долговечность изделия при активном использовании
• устойчивость к температуре внешней среды: клеевая пленка не теряет своих свойств и прочно связывает листы при охлаждении до — 40°С и нагреве до 100°С, в то время как термоклей на жаре становится слишком мягким, а на морозе — ломким
• широкий спектр склеиваемых материалов
• красивый квадратный корешок: благодаря тонкости клеевого слоя уменьшается выдавливание клея при обжиме обложки, что способствует формированию качественного и красивого корешка.

ПУР-клей — это принципиально новый уровень качества и возможностей вашей продукции. Предлагаем Вам изучить технические требования для склейки готовых блоков на ПУР-клей