Настольные игры, пазлы, магниты

Биговка — это нанесение бороздки или канавки в месте будущего сгиба на плотный лист бумаги или картон. Данная операция выполняется автоматически на специальном оборудовании. Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции мы выполняем одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа.

С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб. Согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции.

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать кубариков

Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Как правило, бигуют материалы плотностью от 170 г/м2.

Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и многих других изделий в зависимости от выбранной бумаги или картона. В нашей типографии мы выполняем бигование на вырубном прессе Heidelberg STOPCYLINDER с использованием штампа и на фальцевальных машинах Heidelberg Stahlfolder 78/6-KL и Heidelberg Stahlfolder Ti 52/4 KBi

Статьи по теме: Биговка и фальцовка. В чем разница?

Фальцовка — это сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей обработки издательской продукции.

Фальцовка применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, книги, папки, коробки, POS-материалы и др., это наиболее распространенный вид послепечатной обработки.

По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная.

По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:

• параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему

• взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.

Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги).

Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:

• «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду)

• «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, складывается друг за другом, как, например, при изготовлении евробуклетов)

• «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, внешне это похоже на ставни окна)

Оборудование типографии «Акцент» может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий.

Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом варианте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биговать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, как следствие, напечатанного на нем изображения (могут появиться надломы, белые морщины).

Зачем лакируют печатную продукцию?

В полиграфии «лакирование» и «печатание» — очень близкие, почти одинаковые процессы.

Помимо эстетической составляющей, лакирование продукции решает несколько важных задач:

• улучшает внешний вид и механическую прочность изделий, повышает устойчивость оттиска к влаге и сырости, к химически агрессивным продуктам и средам (особенно, если речь идет об упаковке)
• повышает глянец полиграфического оттиска
• увеличивает контраст изображения и текста на оттиске
• меняет оптические свойства поверхности запечатываемого материала, повышая ее матовость или глянцевость
• создает шероховатые поверхности, которые при тактильном контакте дополнительно взаимодействуют с клиентом

В зависимости от площади лакируемого оттиска, лакирование может быть:

— сплошное (общее, полное) лакирование, когда слоем лака покрывают всю поверхность оттиска;
— выборочное (фрагментарное, неполное, местное) лакирование, когда слоем лака покрывают только отдельные фрагменты или часть оттиска.

Когда мы говорим о выборочном лаке, в большинстве случаев речь идет о финишных этапах отделки готовых изделий и декоративных свойствах лака.

Выбор ложится в пользу УФ-лака в силу его технологических особенностей: он мгновенно высыхает под влиянием излучения и не требует противоотмарывающего порошка; почти вся лаковая масса полимеризируется и становится твердым слоем, который дает превосходный глянец. Кроме того, такое покрытие дает жесткий и устойчивый лаковый слой. В результате мы получаем невероятно прочную от истирания, довольно дорогую по всем параметрам декоративную отделку готового изделия. Кроме того, важно помнить о некоторых трудностях при нанесении лакового слоя на свежеотпечатанный оттиск в печатной машине при использовании для печати оттиска традиционных офсетных красок (речь идет о совмещении поверхностей и соблюдении технологической последовательности нанесения и сушки).

Сплошное и выборочное лакирование могут комбинироваться, что позволяет дизайнеру на этапе подготовки макета экспериментировать с игрой света, пробуя сочетать на контрасте лакированной и «пустой» поверхности.

Среди операций, превращающих отпечатанные листы в законченный полиграфический продукт, особое место занимает вырубка — придание листам-полуфабрикатам сложной формы (отличной от прямоугольной, которая достигается другой операцией — резкой).

Вырубка заключает в себе одни из самых широких возможностей послепечатной отделки, так как превращает лист в элемент своеобразного конструктора, из которого по воле дизайнера можно получить изделия всевозможной формы. Ограничения здесь — практически только фан-тазия разработчика.

Вырубка применяется для изготовления:
— упаковки (картонной, бумажной, пластиковой);
— папок, буклетов, открыток;
— разнообразных POS-материалов: воблеров, некхэнгеров, дорхенгеров и др.;
— отдельных элементов книжных изданий — вклеек, обложек;
— этикеток (этот вид вырубки часто называют высечкой).

Вырубка — операция автоматизированная, осуществляется на автоматическом и полуавто-матическом оборудовании — так называемых вырубных прессах. Ее непременным атрибутом является наличие вырубной формы — штампа. Он представляет собой фигурные ножи (металлические линейки), закрепленные на фанерном или стальном основании.

Одновременно с вырубкой можно проводить и другие не менее важные операции (соответствующая оснастка закрепляется на вырубном штампе вместе с ножами):

1. Биговка — нанесение на плотный материал канавок-продавов, облегчающих его складывание и делающих его сгиб аккуратным, без разрушения бумаги и напечатанного на ней изображения. Необходима при изготовлении обложек, открыток, папок и др.

2. Перфорация — нанесение линий просечек различной длины, формы и шага, по которым ста-новится возможным отрывать определенные элементы (купоны, закладки, промо-вставки).

3. Пробивка отверстий — аналог сверления — выполняется с помощью специальных элементов вырубного штампа — пуансонов. Применяется, в основном, для изготовления бирок, перекид-ных календарей.

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент».

Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий (особенно большого объема) — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа. В то же время квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления.

Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию.

В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается.

Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Ламинирование пленкой, или припрессовка пленки, — процесс скрепления специальной прозрачной пленки с оттиском на бумаге или картоне с помощью специального устройства (ламинатора) при высокой температуре и давлении горячих резиновых валов. Пленка для ламинирования имеет односторонний клеевой слой, который активируется при нагреве, а при контакте с бумагой застывает в течение нескольких секунд. Различие видов и толщины пленки позволяет придать печатному листу самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения необходимого эффекта.

В зависимости от вида пленки различают глянцевое и матовое ламинирование.
Глянцевое ламинирование позволяет получить яркое и насыщенное изображение. Матовое ламинирование обладает некоторыми особенностями:

• на готовой продукции можно писать ручкой или карандашом.
• матовая пленка примерно в 2 раза дороже глянцевой.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Например, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Советы технолога

• Нет необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.
• Ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки изделия и повышает стоимость изготовления.