Технологии

• Поделиться
• • Facebook
  • VK
  • Twitter
  • Odnoklassniki

Дизайн — замысел полиграфии

Строго говоря, первый замысел — это ваша идея. Вы решили издавать журнал или напечатать визитку. То или иное представление о будущем предмете у вас есть, и здесь появляется Дизайнер — человек, облекающий идеи в форму.

Дизайн полиграфии принципиально ничем не отличается от промышленного или веб-дизайна. Хороший дизайнер способен сделать его палкой на песке.

Мы любим хороший дизайн и всегда радуемся, когда к нам с ним приходят.

Наша продукция:
Печать книг 
Печать каталогов

Верстка — чертеж проекта

Допустим, вы решили построить дом, и архитектор сделал вам прекрасные эскизы. Но для строительства их недостаточно: нужен проект — строгие расчетные чертежи.

Верстка превращает дизайн в проект. Верстальщик — проектировщик будущего издания. На этапе верстки происходит уточнение малейших деталей — на каких местах будут стоять каждый символ и пиксель дизайна.

Как правило, небольшие издания верстаются самим дизайнером. Ничего плохого в этом нет. Однако для верстки объемных проектов логичнее привлекать опытных профессионалов-верстальщиков.

Советы клиентам

• Верстка — последний рубеж, когда можно менять проект издания. Убедитесь, что верстальщик готов сопровождать сдачу вашего макета в печать.
• Опытный и ответственный верстальщик обязательно запросит технические требования типографии.
• Форматы, в которых делается верстка не вполне пригодны для передачи данных в типографию. Лучшее решение — сдача макетных данных в PDF . Хотя в этом случае «горячие» правки содержания макета придется делать верстальщику, в конечном счете это экономит время и нервы всех участников проекта.

Качество — понятие всеобъемлющее, характеризующее степень соответствия готовой продукции заявленным требованиям. В нашем случае еще и степень удовлетворенности клиента. Без контроля качества невозможно добиться стабильного, приносящего прибыль и привлекающего клиентов результата любых процессов. В полиграфии это особенно заметно и иногда невооруженным глазом. Поэтому мы убеждены, что контроль качества должен осуществляться на всех этапах прохождения заказа, практически в любой операции производства. Его условно можно разделить на входной, операционный и выходной, а также на контроль качества материалов или сырья, и контроль качества самих процессов. Такое условное разделение логически соотносится с тремя основными этапами производства любой полиграфической продукции — допечатного, печатного и послепечатного.

Контроль на этапе допечатной подготовки

На этапе допечатной подготовки входной контроль заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Он осуществляется силами инженеров препресс, занимающимся подготовкой файлов к печати. Все выявленные несоответствия сообщаются клиенту и фиксируются в электронной базе типографии. Операционный контроль качества (или контроль текущей работы) производится специалистом препресс, ведущим конкретный заказ, согласно четко прописанному алгоритму проверки. Помимо непосредственного исполнителя в отделе препресс к выходному контролю допечатной стадии подключается ведущий инженер препресс. Такая перекрестная проверка позволяет снизить риск появления ошибки в файлах.

Без проверки печатных пластин, качества краски и бумаги мы не приступаем к этапу печатного процесса. Входной контроль осуществляется инженерно-технической службой, мастерами смены и печатниками. Мастер и технолог до момента запуска тиража обязательно проверяют уровень подготовки и качество выведенных форм, краски и бумаги. Печатники дополнительно проверяют взятые в работу материалы перед началом печати.

В случае выявления брака материалов (например, истек срок годности или есть механические повреждения на выведенных формах) составляется акт, а материалы оперативно заменяются на аналогичные. Благодаря собственному складу материалов и их постоянного наличия в типографии, процесс замены не влияет на установленный план работы.

Во время печати тиража операционный контроль качества осуществляют печатники. Контролируется точность работы машины и показатели качества печати путем инспекции печатных листов через определенные промежутки времени. Печатник оценивает показатели цветовоспроизведения и сравнивает их со значениями международного стандарта ISO 12647-2: 2013. При печати сложных и эксклюзивных работ к операционному контролю подключаются технолог и мастер. Некоторые показатели качества оцениваются визуально, другие — посредством инструментального контроля. В распоряжении печатного цеха типографии «Акцент» находятся современные портативные и сканирующие измерительные приборы — денситометры и спектрофотометры.

На всех последующих послепечатных операциях производится входной контроль полуфабрикатов (изделий промежуточной готовности), поступивших с печати или предыдущих послепечатных операций. Контроль осуществляют мастер смены и непосредственные исполнители —  операторы оборудования. При запуске любой послепечатной операции ее исполнитель сначала получает экземпляр изделия, соответствующий требованиям по качеству к данной операции. Данный экземпляр утверждается мастером смены (а в особо ответственных случаях и технологом) и служит эталоном для выполнения операций по всему тиражу. Операционный контроль послепечатных операций выполняют операторы оборудования. Показателями здесь могут быть выдерживание заданных форматов, отсутствие повреждений полуфабриката и готовой продукции во время работы, прочность склейки и минимальный расход клея (в случае клеевого скрепления), равномерность ламинирования и т.д. Благодаря такой организации можно своевременно выявить оттиски с отклонениями и принять решения об их коррекции.

В нашей типографии мы постоянно применяем на практике сквозной контроль качества продукции и технологических процессов, который позволяет выявить «узкие» места, проанализировать их и совершенствовать текущую систему контроля качества. Мы понимаем, что материалы, технологии и сама отрасль полиграфии постоянно совершенствуются, поэтому стараемся добиваться лучших результатов работы. Без внедрений новых технологий и инструментов это вряд ли было бы возможным.

Если задача полиграфии заключается в тиражировании исходных изображений, то речь всегда идет о многокрасочной печати. Технология одного из двух видов многокрасочной печати заключается в запечатывании определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга. При этом используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Другая технология заключается в печати с наложением красок друг на друга (триадная или же CMYK-печать). Краски CMYK прозрачные, и путем комбинации четырех базовых цветов CMYK (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) можно получить любой другой цвет. Например, смешивание пурпурного и голубого, позволяет получить синий цвет, желтого и голубого — зеленый, пурпурного и желтого — красный.

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK (голубой, пурпурной, желтой и черной) на необходимые участки запечатываемой поверхности (печатной формы), и в результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон. Сегодня мы предлагаем нашим клиентам:

• печать CMYK + pantone за один прогон
• печать CMYK + 4 pantone за один прогон
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон.

Такая печать пользуется спросом при производстве этикеток и упаковки (пакетов, коробок, наклеек и т.д.), для представительской полиграфии, и позволяет существенно сократить время изготовления тиража.

Советы технолога:

• Для того, чтобы подготовить исходное изображение к печати, необходимо осуществить цветоделение полноцветного изображения на цвета CMYK, изготовить 4 печатные формы, соответствующие основным цветам.
• При изготовлении печатной продукции могут возникать такие явления, как муар или смещение цветов. Чтобы минимизировать подобные явления, ухудшающие качество печати, растр для каждой из четырех красок, как правило, поворачивается на определенный угол: — голубой — 15°; — пурпурный — 75°; — желтый — 0°; — черный — 45°.

Зачем нужен препресс?

Казалось бы, проект (ваш макет) — готов, и вас все устраивает — бери и строй. Но реальная жизнь и стройка полна неожиданностей, а порой и несчастных случаев. Полиграфия не исключение.

Препресс (или допечатная подготовка) в широком смысле сильно пересекается с дизайном и версткой. Ключевая задача препресса — адаптация вашего проекта к тем технологиям, которые призваны его воплотить в реальность. И дизайнер, и верстальщик, выполняя свою работу хорошо помнят о том, что проект должен быть осуществим в рамках доступных технических средств.

Помимо самой возможности произвести продукцию, не менее важно оптимизировать процесс производства, расход ресурсов, минимизировать риски брака.

В команде с технологами производства отдел препресс нашей типографии решает эти задачи с опорой на знания конкретных технологических процессов, особенностей нашего оборудования и используемых материалов.

Техническая зона

Инструкции для подготовки макетов:
Как создать PDF для печати из CorelDRAW
Как создать PDF для печати из Adobe Illustrator
Как создать PDF для печати из Adobe InDesign
Технические требования к макетам
Цветовые профили: ICC профили

…или Регламент подготовки и утверждения макетов

1. Проверка и модификация макетов

При поступлении макета в типографию производится его проверка на соответствие техническим требованиям. При обнаружении несоответствий типография имеет право без уведомления заказчика внести такие изменения в макет, которые существенно не влияют на внешний вид готовой продукции. К таким изменениям относятся:

• исправление параметров цветоделения (значения GCR и Total Ink Limit)
• конверсия лишних красочных сепараций по рецептам, заданным в макете
• формирование вылетов за обрез путем масштабирования элементов макета
• незначительное (не более 97%) непропорциональное масштабирование частей макета по технологическим требованиям.

Дополнительные действия типографии без уведомления заказчика:

• все включенные в макет ICC-профили игнорируются
• Элементы макета, заданные в модели RGB и Lab, конвертируются в модель CMYK по профилю (согласно п.5 Технических требований к макетам).
• операции треппинга.

Если при проверке макета обнаружены несоответствия, которые не могут быть исправлены типографией, об этом уведомляется заказчик. При этом, если найденные ошибки сочтены типографией несущественными, уведомление о них направляется вместе с превью макета на утверждение.

2. Превью макета на утверждение

По завершении проверки и исправления макета типография формирует превью на утверждение. Превью макета представляет собой один или несколько файлов в формате PDF, содержащих полностью растрированный макет. Разрешение превью составляет 600 ppi, используется алгоритм сжатия JPEG.

Превью макетов готовятся по следующим правилам:

• геометрия макета, наличие и взаимное расположение элементов в превью полностью соответствует внешнему виду готовой продукции
• превью многостраничных изданий предоставляется в виде читательских разворотов
• в превью изданий на термоклеевое скрепление первым идет разворот последней и первой страниц обложки, включающий корешок
• превью содержит служебные сепарации, относящиеся к послепечатным операциям (данные сепарации не будут напечатаны)
• для сборных заказов с несколькими изделиями формируется отдельное превью на каждое изделие. В имени превью после служебного символа «#» указывается тираж изделия.

3. Ответственность типографии и заказчика

Типография несет ответственность за соответствие превью макета готовой продукции с учетом технологических допусков полиграфического производства. По техническим ограничениям типография не может гарантировать полное выявление несоответствий в макете. Ответственность за нарушения технических требований, не выявленных при проверке, несет заказчик.

Выбор оптимального алгоритма растрирования может значительно улучшить качество печати.

Гибридное растрирование — это технология, совмещающая в себе стохастический и регулярный растры. Она позволяет использовать высокие линиатуры без негативных побочных эффектов, таких как сокращение тонового диапазона, сюжетный муар или нестабильное воспроизведение растра.

Печать с высокой линиатурой растра (от 200 линий на дюйм) дает фотографическую четкость иллюстраций. Равномерные растровые заливки воспринимаются как сплошные, что позволяет серьезно сэкономить на использовании смесевых красок.

В повседневной практике мы используем печати линиатуры до 250 dpi. При достижении этого значения растровая сетка полностью перестает быть заметной для глаз. Стабильность и точность воспроизведения цвета при использовании гибидного растра остаются на высоком уровне.

Главные преимущества гибридной технологии

• Частичная частотная модуляция. Технология растрирования обладает определенным «интеллектом». Дело в том, что растрирование традиционного типа хорошо работает лишь в полутонах, в светах и тенях необходимо «вмешательство». Когда система понимает, что размер растровой точки (или пробельного элемента) становится слишком мал для беспроблемной печати, она перестает уменьшать размер растровой точки и фиксирует его. Управление тонами начинает осуществляться за счет изменения количества растровых точек (как в частотно-модулированных растрах). Иными словами, в полутонах технология растрирования работает как традиционная, а в светах и тенях — как стохастическая.
• Разное растрирование для разных частей полосы. Так технология может самостоятельно распознать наличие на полосе равномерных градиентов или тоновых сеток и для каждого элемента полосы использовать свой способ растрирования. Известно, что одни сюжеты лучше воспроизводятся одной технологией, другие — другой. Гибридное растрирование позволяет для разных задач использовать разные методы растрирования.
• Высокое оптическое растискивание. Обычно это недостаток, бороться с которым помогает метод компенсации. Но т.к. необходимая оптическая плотность может быть достигнута при меньшей величине растровой точки, а толщина красочного слоя фиксирована, то на печать сюжета требуется меньше краски.
• За счет уменьшения растровых точек сокращается их перекрытие, вследствие чего цвета меньше загрязняются, и мы получаем увеличение цветового охвата.

Отладка новой технологии — всегда дополнительные инвестиции, однако стремление к повышению качества печати невозможно без новых, уникальных алгоритмов растрирования. На своем производстве мы успешно внедрили технологию гибридного растрирования летом 2013 года.

Качество — понятие всеобъемлющее, характеризующее степень соответствия готовой продукции заявленным требованиям. В нашем случае еще и степень удовлетворенности клиента. Без контроля качества невозможно добиться стабильного, приносящего прибыль и привлекающего клиентов результата любых процессов. В полиграфии это особенно заметно и иногда невооруженным глазом. Поэтому мы убеждены, что контроль качества должен осуществляться на всех этапах прохождения заказа, практически в любой операции производства. Его условно можно разделить на входной, операционный и выходной, а также на контроль качества материалов или сырья, и контроль качества самих процессов. Такое условное разделение логически соотносится с тремя основными этапами производства любой полиграфической продукции — допечатного, печатного и послепечатного.

Контроль на этапе допечатной подготовки

На этапе допечатной подготовки входной контроль заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Он осуществляется силами инженеров препресс, занимающимся подготовкой файлов к печати. Все выявленные несоответствия сообщаются клиенту и фиксируются в электронной базе типографии. Операционный контроль качества (или контроль текущей работы) производится специалистом препресс, ведущим конкретный заказ, согласно четко прописанному алгоритму проверки. Помимо непосредственного исполнителя в отделе препресс к выходному контролю допечатной стадии подключается ведущий инженер препресс. Такая перекрестная проверка позволяет снизить риск появления ошибки в файлах.

Без проверки печатных пластин, качества краски и бумаги мы не приступаем к этапу печатного процесса. Входной контроль осуществляется инженерно-технической службой, мастерами смены и печатниками. Мастер и технолог до момента запуска тиража обязательно проверяют уровень подготовки и качество выведенных форм, краски и бумаги. Печатники дополнительно проверяют взятые в работу материалы перед началом печати.

В случае выявления брака материалов (например, истек срок годности или есть механические повреждения на выведенных формах) составляется акт, а материалы оперативно заменяются на аналогичные. Благодаря собственному складу материалов и их постоянного наличия в типографии, процесс замены не влияет на установленный план работы.

Во время печати тиража операционный контроль качества осуществляют печатники. Контролируется точность работы машины и показатели качества печати путем инспекции печатных листов через определенные промежутки времени. Печатник оценивает показатели цветовоспроизведения и сравнивает их со значениями международного стандарта ISO 12647-2: 2013. При печати сложных и эксклюзивных работ к операционному контролю подключаются технолог и мастер. Некоторые показатели качества оцениваются визуально, другие — посредством инструментального контроля. В распоряжении печатного цеха типографии «Акцент» находятся современные портативные и сканирующие измерительные приборы — денситометры и спектрофотометры.

На всех последующих послепечатных операциях производится входной контроль полуфабрикатов (изделий промежуточной готовности), поступивших с печати или предыдущих послепечатных операций. Контроль осуществляют мастер смены и непосредственные исполнители —  операторы оборудования. При запуске любой послепечатной операции ее исполнитель сначала получает экземпляр изделия, соответствующий требованиям по качеству к данной операции. Данный экземпляр утверждается мастером смены (а в особо ответственных случаях и технологом) и служит эталоном для выполнения операций по всему тиражу. Операционный контроль послепечатных операций выполняют операторы оборудования. Показателями здесь могут быть выдерживание заданных форматов, отсутствие повреждений полуфабриката и готовой продукции во время работы, прочность склейки и минимальный расход клея (в случае клеевого скрепления), равномерность ламинирования и т.д. Благодаря такой организации можно своевременно выявить оттиски с отклонениями и принять решения об их коррекции.

В нашей типографии мы постоянно применяем на практике сквозной контроль качества продукции и технологических процессов, который позволяет выявить «узкие» места, проанализировать их и совершенствовать текущую систему контроля качества. Мы понимаем, что материалы, технологии и сама отрасль полиграфии постоянно совершенствуются, поэтому стараемся добиваться лучших результатов работы. Без внедрений новых технологий и инструментов это вряд ли было бы возможным.

Печать CMYK + 4 pantone за один прогон: так может только восьмикрасочная машина с переворотом листа

Процесс печати состоит в последовательном нанесении четырех красок палитры CMYK на необходимые участки запечатываемой поверхности — печатной формы. В результате наложения цветов удается получить все цвета видимого спектра. Для воспроизведения цветного изображения оптимально использовать четырехсекционную печатную машину — в этом случае изображение получается за один прогон. Когда в машине сразу восемь печатных секций, возможно получить не только печать 4+4 — или печать CMYK + CMYK, — за максимально короткое время, но и:

• печать CMYK + 4 pantone за один прогон 
• печать CMYK + 3 pantone + офсетный лак за один прогон
• печать 8 pantone за один прогон листа.

В нашей восьмикрасочной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-8-P реализована уникальная технология: возможность печати CMYK + pantone за один прогон при печати в линию.

Зачем нужна печать CMYK + pantone?

Возможность печати CMYK + pantone за один прогон дает нам великолепное качество печати и существенно сокращает время изготовления тиража. Ведь увеличение количества листопрогонов влечет за собой ухудшение качества красочного слоя, в результате чего могут появится механические повреждения оттиска. Вдобавок увеличивается время изготовления заказа ровно на количество необходимых прогонов. Если немного углубиться в технологию печати, то существует два способа воспроизведении исходных цветных изображений на запечатываемой поверхности: с наложением красок друг на друга и без наложения. При печати с наложением красок друг на друга — так называемая триадная или CMYK-печать — путем комбинации четырех базовых цветов (Cyan — голубой, Magenta — пурпурный, Yellow — желтый, Black — черный) получаются любые другие цвета. Краски CMYK прозрачные, но смешивание пурпурного и голубого позволяет получить синий цвет, смешивание желтого и голубого — зеленый, а пурпурного и желтого — красный. В случае технологии многокрасочной печати с запечатыванием определенных участков красками разных цветов без наложения их друг на друга используются смесевые, входящие в систему PANTONE, краски.

Печать CMYK + pantone за один прогон особенно пользуется спросом при производстве этикеток, наклеек, упаковки из бумаги и картона — пакетов, различных видов коробок, диспенсеров из картона, а также при изготовлении представительской полиграфии.

Интересная статья по теме: Мечты о суперцвете: зачем нужны CMYK и Pantone

                                                      Цвет года 2020 по версии PANTONE

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать блокнотов

Как краска попадает на бумагу?

Полиграфия — это краска на бумаге, на листах. Листы могут быть потом переплетены в книгу, порезаны на визитки или собраны в коробки. Общее в этих случаях то, что один и тот же рисунок попадает на много листов. Мы называем это тиражом.

Как это происходит? Способов множество, но здесь мы рассмотрим один — сравнительно современный. Он называется «офсет» или «офсетная печать». Пару слов о названии.

Исторически в большинстве способов печати краска на бумагу переносилась с формы для печати. Самый простой случай — обычная печать для документов. Зеркальное изображение вырезано на штемпеле, вы смачиваете его чернилами в подушке и ставите оттиск. Краска, оставшись на поверхности штемпеля, не попала на вырезанные в нем борозды. И ваша картинка четко отобразилась на бумаге. Кстати, этот способ печати называется «высокая». Так или иначе, принцип один: в одни места краска должна попасть, а в другие — нет. Это и формирует рисунок. Как же это происходит в офсете?

Название «офсет» происходит от интересного принципа этой печати: краска попадает на бумагу не сразу, а через промежуточный носитель — офсетное полотно. Представьте себе, что штемпель вы ставите не сразу на бумагу, а прикладываете его к губке, а потом прижимаете губку к бумаге.  Это звучит странно, но важно понимать, зачем это придумали.

Вообразите, что вместо того, чтобы вырезать на штемпеле борозды, куда не попадет краска, вы ЗАСТАВИЛИ краску не попадать туда, куда вы не хотите. Речь не о магии. Краска — вещество, которое ведет себя в соответствии со своей природой. В нашем случае (но совсем не обязательно) — это жидкость. И, по больше части — масло. Вспомните жирную посуду: вода на ней не задерживается. А масляная краска не пристанет к влажной поверхности. Здесь нам нужно запомнить пару терминов:

ГИДРОФИЛЬНЫЙ (увлажняемый) и ГИДРОФОБНЫЙ (несмачиваемый).

Вернемся к нашему штемпелю. Допустим, мы сумели сделать часть его поверхности — гидрофобной, а другую — гидрофильной. А краска у нас на масле. Если мы сейчас макнем наш штемпель в подушку — он будет весь в краске, и мы получим на бумаге замечательный круг, прекрасный квадрат или загадочный треугольник. Но ведь мы хотели кое-что посложнее? И мы очистим и намочим наш штемпель. Что дальше? Давайте снова макнем наш штемпель в краску. И что же мы увидим?

Влажная часть нашего штемпеля останется чистой от краски, а сухие части наберут краску. Можно ставить печать!

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать блокнотов

Зачем же понадобилась та самая губка, из-за которой офсет стал назваться offset? Представьте, что ваш штемпель очень востребован и вы делаете тысячи оттисков в день. Вероятно, он скоро придет в негодность — просто механически. Конечно, можно сделать его прочным — например из металла. Но возникнет другая проблема: бумага — очень неровная поверхность, и ваша картинка будет довольно грубой. И вот выход: прочная форма передает краску на упругое офсетное полотно каждый раз при оттиске. Офсетное полотно передает краску на шероховатую бумагу во всех деталях рисунка, и вновь получает порцию краски с формы.

Черно-белая офсетная печать ценится за высокое качество и действительно низкую стоимость отпечатка по сравнению с полноценной печатью. Черно-белая печать используется при изготовлении в одну краску больших тиражей внутренних блоков научных журналов, учебных пособий, книг, справочников, каталогов, инструкций, различных руководств по эксплуатации изделий, прайсов, простых листовок для раздачи, билетов, детских раскрасок и другой полиграфии.

Двухсторонняя печать ЧБ или печать 1+1

Когда вам нужна печать ЧБ, чаще всего вы имеете в виду именно двухстороннюю печать. В полиграфических терминах это печать 1+1. Используется один цвет за один краскопрогон на обеих запечатываемых сторонах листа — как правило, черный и все оттенки серого. Напомним, что при односторонней черно-белой печати, или печати 1+0, вторая сторона остается без печати на оборотной стороне листа.

Какими преимуществами обладает офсетная черно-белая печать?

К преимуществам печати чб в первую очередь относят:

• высокое разрешение печати
• оперативность изготовления — в зависимости от тиражности продукции иногда срок получения готового тиража составляет меньше трех-шести часов
• низкая стоимость оттиска — сегодня это один из самых недорогих способов качественного изготовления определенных видов продукции.

Как правило, все заказы на печать ЧБ мы выполняем на двухкрасочной печатной машине Heidelberg Speedmaster SM-74-2P с переворотом листа, которая позволяет получить 15000 оттисков в час при печати в линию, и 13000 оттисков в час при печати с переворотом (печать 1+1).

Биговка — это нанесение бороздки (или канавки) на плотный лист бумаги или картон в месте будущего сгиба. Данная операция выполняется автоматически на специальном оборудовании. Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции мы выполняем одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа.

С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб, и согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции.

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать меню ресторанов и кафе

Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Как правило, бигуют материалы плотностью от 170 г/м2.

Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и других изделий.

Биговка — это нанесение бороздки или канавки в месте будущего сгиба на плотный лист бумаги или картон. Данная операция выполняется автоматически на специальном оборудовании. Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции мы выполняем одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа.

С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб. Согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции.

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать кубариков

Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Как правило, бигуют материалы плотностью от 170 г/м2.

Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и многих других изделий в зависимости от выбранной бумаги или картона. В нашей типографии мы выполняем бигование на вырубном прессе Heidelberg STOPCYLINDER с использованием штампа и на фальцевальных машинах Heidelberg Stahlfolder 78/6-KL и Heidelberg Stahlfolder Ti 52/4 KBi

Статьи по теме: Биговка и фальцовка. В чем разница?

Среди операций, превращающих отпечатанные листы в законченный полиграфический продукт, особое место занимает вырубка — придание листам-полуфабрикатам сложной формы (отличной от прямоугольной, которая достигается другой операцией — резкой).

Вырубка заключает в себе одни из самых широких возможностей послепечатной отделки, так как превращает лист в элемент своеобразного конструктора, из которого по воле дизайнера можно получить изделия всевозможной формы. Ограничения здесь — практически только фан-тазия разработчика.

Вырубка применяется для изготовления:
— упаковки (картонной, бумажной, пластиковой);
— папок, буклетов, открыток;
— разнообразных POS-материалов: воблеров, некхэнгеров, дорхенгеров и др.;
— отдельных элементов книжных изданий — вклеек, обложек;
— этикеток (этот вид вырубки часто называют высечкой).

Вырубка — операция автоматизированная, осуществляется на автоматическом и полуавто-матическом оборудовании — так называемых вырубных прессах. Ее непременным атрибутом является наличие вырубной формы — штампа. Он представляет собой фигурные ножи (металлические линейки), закрепленные на фанерном или стальном основании.

Одновременно с вырубкой можно проводить и другие не менее важные операции (соответствующая оснастка закрепляется на вырубном штампе вместе с ножами):

1. Биговка — нанесение на плотный материал канавок-продавов, облегчающих его складывание и делающих его сгиб аккуратным, без разрушения бумаги и напечатанного на ней изображения. Необходима при изготовлении обложек, открыток, папок и др.

2. Перфорация — нанесение линий просечек различной длины, формы и шага, по которым ста-новится возможным отрывать определенные элементы (купоны, закладки, промо-вставки).

3. Пробивка отверстий — аналог сверления — выполняется с помощью специальных элементов вырубного штампа — пуансонов. Применяется, в основном, для изготовления бирок, перекид-ных календарей.

Что такое каширование?

Каширование картона, или кашировка, — один из видов постпечатной обработки полиграфической продукции. Технический процесс склеивания двух и более материалов разной толщины и граммажа.

Технология заключается в том, что к более плотной основе припрессовывается любой другой, как правило, менее плотный материал — лайнер. Это может быть бумага, тонкий картон, переплетный материал. Сегодня это единственный способ нанесения на картон качественного полноцветного изображения.

Каширование применяется при изготовлении разнообразной упаковки, календарей, POS-материалов из картона, обложек для книг, настольных игр, папок с кольцами. Кашировка значительно улучшает внешний вид готовой продукции и её потребительские свойства.

Виды и типы каширования

На нашем производстве можно выполнить кашировку нескольких видов:

• Слим кашировка — склеивание двух видов материалов одной и тоже группы, картона к картону, например. Рекомендуется использовать односторонний картон.
• Односторонняя кашировка — приклеивание к основному материалу лайнера, например, к переплетному картону мелованной бумаги.
• Двухсторонняя кашировка — приклейка к основному материалу лайнера, например, к переплетному картону приклеивается мелованная бумага с двух сторон.
• Двухсторонняя кашировка с загибом — с оклейкой всех краев: например, переплетный картон и мелованная бумага.

Слим-каширование

Слим-каширование применяется, когда необходимо создать особенно долговечную продукцию. В качестве лайнера здесь используется тонкий картон. Он крепится к более плотному картону-основе. Слим-каширование позволяет получить красивый белый срез при изготовлении подарочной упаковки или шпигеля календаря.

Как происходит процесс каширования

Для производства кашированного картона требуется специальная кашировальная линия, оборудованная системой электронного управления. Размер и толщина получаемой продукции зависят от технических характеристик и габаритов оборудования. Контроль над процессом происходит с помощью дисплея с пультом дистанционного управления.

Мы используем полуавтомат холодного каширования (на основе клеев ПВА) с шириной клеемазального аппарата до 550 мм. Лайнеры мы можем использовать шириной до 520 мм.

Ширина листа должна быть не более 520 мм. 

Для чего нужна кашировка?

Кашированные материалы чаще всего применяются там, где требуется жесткость конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Дает возможность изготовления следующих видов продукции:

• Календари моно

• Папки

• Обложки блокнотов, тетрадей, скетчбуков

• Таблички

• Ценники

• Этикетки

• Ярлыки

• Тейбл-тент

• Фишки 

• Настольные игры, в т.ч. пазлы

Особенности кашировки по видам изделий:

• У календарной продукции — шпигель, основа для домика — максимальная толщина  1,5 мм. Это связано с  возможностями установки люверсов и пробивкой отверстий (календарной перфорацией).
• Все изделия после кашировки необходимо держать под прессом от 12 до 24 часов, особенно при двухсторонней кашировке и кашировке с загибами.
• При односторонней кашировке необходимо использовать на лайнеры или односторонний картон не менее 215 гр или бумагу глянцевую не менее 200 гр.
• При двухсторонней кашировке с загибами на лайнеры необходимо использовать бумагу мелованную глянцевую 150гр. Так же необходима ламинация во избежание попадания следов клея на готовую продукцию и надрыва ланера при резке.
• При использовании УФ-лака в обработке УФ-лак не должен попадать на места загибов и склейки.
• Фон на вылет необходимо давать не менее 5 мм. Буквы и вся важная информация должны быть расположены не ближе 5 мм от линии реза или биговки.
• Объемный УФ лак не должен доходить до линии реза и биговки на 5-7 мм.

Что такое каширование?

Каширование картона, или кашировка, — один из видов постпечатной обработки полиграфической продукции. Технический процесс склеивания двух и более материалов разной толщины и граммажа.

Технология заключается в том, что к более плотной основе припрессовывается любой другой, как правило, менее плотный материал — лайнер. Это может быть бумага, тонкий картон, переплетный материал. Сегодня это единственный способ нанесения на картон качественного полноцветного изображения.

Каширование применяется при изготовлении разнообразной упаковки, календарей, POS-материалов из картона, обложек для книг, настольных игр, папок с кольцами. Кашировка значительно улучшает внешний вид готовой продукции и её потребительские свойства.

Виды и типы каширования

На нашем производстве можно выполнить кашировку нескольких видов:

• Слим кашировка — склеивание двух видов материалов одной и тоже группы, картона к картону, например. Рекомендуется использовать односторонний картон.
• Односторонняя кашировка — приклеивание к основному материалу лайнера, например, к переплетному картону мелованной бумаги.
• Двухсторонняя кашировка — приклейка к основному материалу лайнера, например, к переплетному картону приклеивается мелованная бумага с двух сторон.
• Двухсторонняя кашировка с загибом — с оклейкой всех краев: например, переплетный картон и мелованная бумага.

Как происходит процесс каширования

Для производства кашированного картона требуется специальная кашировальная линия, оборудованная системой электронного управления. Размер и толщина получаемой продукции зависят от технических характеристик и габаритов оборудования. Контроль над процессом происходит с помощью дисплея с пультом дистанционного управления. Мы используем полуавтомат холодного каширования (на основе клеев ПВА) с шириной клеемазального аппарата до 550 мм. Лайнеры мы можем использовать шириной до 520 мм.

Ширина листа должна быть не более 520 мм. 

Для чего нужна кашировка?

Кашированные материалы чаще всего применяются там, где требуется жесткость конструкции при высоких требованиях к качеству изображения. Дает возможность изготовления следующих видов продукции:

Особенности кашировки по видам изделий

• У календарной продукции — шпигель, основа для домика — максимальная толщина  1,5 мм. Это связано с  возможностями установки люверсов и пробивкой отверстий (календарной перфорацией).
• Все изделия после кашировки необходимо держать под прессом от 12 до 24 часов, особенно при двухсторонней кашировке и кашировке с загибами.
• При односторонней кашировке необходимо использовать на лайнеры или односторонний картон не менее 215 гр или бумагу глянцевую не менее 200 гр.
• При двухсторонней кашировке с загибами на лайнеры необходимо использовать бумагу мелованную глянцевую 150гр. Так же необходима ламинация во избежание попадания следов клея на готовую продукцию и надрыва ланера при резке.
• При использовании УФ-лака в обработке УФ-лак не должен попадать на места загибов и склейки.
• Фон на вылет необходимо давать не менее 5 мм. Буквы и вся важная информация должны быть расположены не ближе 5 мм от линии реза или биговки.
• Объемный УФ лак не должен доходить до линии реза и биговки на 5-7 мм.

В рекламной полиграфии с клеевым бесшвейным скреплением выпускают журналы, каталоги, корпоративные издания с небольшой толщиной корешка (до 50-70 мм), а также книги и художественные альбомы. Это, пожалуй, самый экономичный и быстрый способ скрепления для любых многостраничных изданий.

Описание технологии КБС

Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается клеем, большей частью расплавленным, накладывается обложка (изготавливается из дизайнерской бумаги, картона или бумаги плотностью до 300 г/м2, предварительно запечатанной и заламинированной); все это приклеивается к корешку на специальных клеевых машинах, после чего происходит биговка обложки «на открытие».

Характеристики изданий на КБС, производимых в «АКЦЕНТе»

• толщина блока: от 2 до 70 мм
• минимальный формат блока (ширина х длина): 105×110 мм
• максимальный формат блока: 310×430 мм (любые стандартные и нестандартные форматы до А3+)
• бумага блока: офсетная, мелованная
• плотность бумаги: 70-250 г/м2
• минимальные размеры формата обложки: 208×110 мм
• максимальные размеры формата обложки: 650×435 мм
• бумага обложки: 135-400 г/м2
• возможна печать изданий с обложкой с клапанами (обложка дополнительно бигуется для сложения клапанов внутрь)
• отделка: глянцевое или матовое ламинирование, конгрев, тиснение, выборочное уф-лакирование, фигурная вырубка.

Принято считать, что переплет без шитья блока, сделанный только с использованием клея, пригоден для не очень интенсивно использующихся изданий или изданий с небольшим сроком службы. Например, для ежегодно или ежесезонно обновляющихся каталогов одежды, обуви, товаров для дома и других рекламных изданий.

Наша типография предлагает КБС с использование полиуретанового клея (PUR-клея), придающего надежность, долговечность и улучшающего внешний вид изданий (полная раскрываемость блока).

Мы производим как книги и каталоги с КБС, так и супертонкие клееные брошюры с изящным прямоугольным корешком, которые привлекательны для рекламного рынка.

Технология квадрачения корешка блока для улучшения презентабельности изделий на скрепке реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент» в апреле 2017 г. Сама технология заключается в обжиме корешка блока брошюры после шитья на проволоку. Изделие приобретает плоский прямоугольный вид, и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий, в особенности изделий большого объема — вогнутый вид.

В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается. Таким образом можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, т.е. выше, чем у КБС способа, а полученная в результате данной операции форма корешка позволяет еще размещать на ней различную информацию. При этом операция квадрачения — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант скрепления.

Оборудования для квадрачения используется в нашей типографии в дополнение листоподборочно-брошюровального комплекса Theisen&Bonits.

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать альбомов

Качество — понятие всеобъемлющее, характеризующее степень соответствия готовой продукции заявленным требованиям. В нашем случае еще и степень удовлетворенности клиента. Без контроля качества невозможно добиться стабильного, приносящего прибыль и привлекающего клиентов результата любых процессов. В полиграфии это особенно заметно и иногда невооруженным глазом. Поэтому мы убеждены, что контроль качества должен осуществляться на всех этапах прохождения заказа, практически в любой операции производства. Его условно можно разделить на входной, операционный и выходной, а также на контроль качества материалов или сырья, и контроль качества самих процессов. Такое условное разделение логически соотносится с тремя основными этапами производства любой полиграфической продукции — допечатного, печатного и послепечатного.

Контроль на этапе допечатной подготовки

На этапе допечатной подготовки входной контроль заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Он осуществляется силами инженеров препресс, занимающимся подготовкой файлов к печати. Все выявленные несоответствия сообщаются клиенту и фиксируются в электронной базе типографии. Операционный контроль качества (или контроль текущей работы) производится специалистом препресс, ведущим конкретный заказ, согласно четко прописанному алгоритму проверки. Помимо непосредственного исполнителя в отделе препресс к выходному контролю допечатной стадии подключается ведущий инженер препресс. Такая перекрестная проверка позволяет снизить риск появления ошибки в файлах.

Без проверки печатных пластин, качества краски и бумаги мы не приступаем к этапу печатного процесса. Входной контроль осуществляется инженерно-технической службой, мастерами смены и печатниками. Мастер и технолог до момента запуска тиража обязательно проверяют уровень подготовки и качество выведенных форм, краски и бумаги. Печатники дополнительно проверяют взятые в работу материалы перед началом печати.

В случае выявления брака материалов (например, истек срок годности или есть механические повреждения на выведенных формах) составляется акт, а материалы оперативно заменяются на аналогичные. Благодаря собственному складу материалов и их постоянного наличия в типографии, процесс замены не влияет на установленный план работы.

Во время печати тиража операционный контроль качества осуществляют печатники. Контролируется точность работы машины и показатели качества печати путем инспекции печатных листов через определенные промежутки времени. Печатник оценивает показатели цветовоспроизведения и сравнивает их со значениями международного стандарта ISO 12647-2: 2013. При печати сложных и эксклюзивных работ к операционному контролю подключаются технолог и мастер. Некоторые показатели качества оцениваются визуально, другие — посредством инструментального контроля. В распоряжении печатного цеха типографии «Акцент» находятся современные портативные и сканирующие измерительные приборы — денситометры и спектрофотометры.

На всех последующих послепечатных операциях производится входной контроль полуфабрикатов (изделий промежуточной готовности), поступивших с печати или предыдущих послепечатных операций. Контроль осуществляют мастер смены и непосредственные исполнители —  операторы оборудования. При запуске любой послепечатной операции ее исполнитель сначала получает экземпляр изделия, соответствующий требованиям по качеству к данной операции. Данный экземпляр утверждается мастером смены (а в особо ответственных случаях и технологом) и служит эталоном для выполнения операций по всему тиражу. Операционный контроль послепечатных операций выполняют операторы оборудования. Показателями здесь могут быть выдерживание заданных форматов, отсутствие повреждений полуфабриката и готовой продукции во время работы, прочность склейки и минимальный расход клея (в случае клеевого скрепления), равномерность ламинирования и т.д. Благодаря такой организации можно своевременно выявить оттиски с отклонениями и принять решения об их коррекции.

В нашей типографии мы постоянно применяем на практике сквозной контроль качества продукции и технологических процессов, который позволяет выявить «узкие» места, проанализировать их и совершенствовать текущую систему контроля качества. Мы понимаем, что материалы, технологии и сама отрасль полиграфии постоянно совершенствуются, поэтому стараемся добиваться лучших результатов работы. Без внедрений новых технологий и инструментов это вряд ли было бы возможным.

Ламинирование пленкой, или припрессовка пленки, — процесс скрепления специальной прозрачной пленки с оттиском на бумаге или картоне с помощью специального устройства (ламинатора) при высокой температуре и давлении горячих резиновых валов. Пленка для ламинирования имеет односторонний клеевой слой, который активируется при нагреве, а при контакте с бумагой застывает в течение нескольких секунд. Различие видов и толщины пленки позволяет придать печатному листу самые высокие показатели глянца и защищенности продукции. При необходимости ламинируют пленкой, имеющей структуру поверхности, для получения необходимого эффекта.

В зависимости от вида пленки различают глянцевое и матовое ламинирование.
Глянцевое ламинирование позволяет получить яркое и насыщенное изображение. Матовое ламинирование обладает некоторыми особенностями:

• на готовой продукции можно писать ручкой или карандашом.
• матовая пленка примерно в 2 раза дороже глянцевой.

Ламинирующие материалы наряду с поверхностным облагораживанием придают новые свойства продукции. Например, при упаковке напитков и жидкостей при ламинировании достигают упрочения картона в сочетании со способностью пленки не пропускать влагу или запахи.

Советы технолога

• Нет необходимости в согласовании цвета пленки и отделываемого материала, как это требуется при лакировании.
• Ламинирование печатной продукции пленкой ограничивает возможность вторичной обработки изделия и повышает стоимость изготовления.

Что такое софт тач?

Soft touch ламинирование, или ламинат софт тач, — дословно переводится как «мягкий наощупь» — это припрессовка пленки с особым тактильным свойством. Мягкий каучуковый эффект достигается за счет содержания поливинилхлорида —клея ПВХ — и полипропилена в составе пленки.

Изделия с ламинатом софт тач немного напоминают мягкую резину при соприкосновении с рукой. В рекламной полиграфии такой прием работает идеально.

Производитель — испанская компания Derprosa — при создании пленки сделала ставку на тактильные свойства: изделия, покрытые пленкой soft touch, приятны на ощупь, воздействуя на пользователя через дополнительный канал связи. Кроме того, эта пленка обладает усиленными защитными свойствами, устойчива к отпечаткам пальцев и грязи, имеет благородный матовый блеск.

Пленка для ламинирования soft touch: особенности

Безусловно, тактильные свойства — не единственные преимущества софт тач ламинирования. К основным же относится:

• прекрасные барьерные качества не только по отношению к пыли и мелким царапинам, но и влаге, маслам, некоторым кислотам, бактериям и микроорганизмам;
• не чувствительна к влажности;
• высокие прочностные показатели при дальнейших отделочных работах: биговке, вырубке, фальцовке;
• возможность писать шариковой ручкой на изделиях с ламинацией софт тач, что также позволяет ламинировать с двух сторон;
• дополнительная жесткость изделия;
• отсутствие бликов на свету, не меняется тональность и цвет ламинируемых листов; на 60% более матовая поверхность по сравнению со стандартной пленкой для ламинирования;
• основа — любая бумага и картон плотностью более 170 г/м2.
• низкая термоусадка 5-7% по обоим направлениям.
• необычный эффект сочетания на контрасте нескольких видов постпечатной обработки; например, выборочное лакирование и тиснение фольгой отдельных элементов выгодно подчеркивают друг друга, если используются вместе.
• высокая стоимость по сравнению с глянцевым ламинатом.

Пленка для ламинирования софт тач по тактильным ощущениям похожа на бумаги Плайк (Plike) и Тач Кавер (Touche Cover), но выгодно отличается от обеих.

Для чего используется ламинат софт тач?

Когда нужно выделить продукцию среди общей массы, привлечь внимание, подчеркнуть статус и эксклюзивность — пленка софт тач именно то, что с успехом справится с поставленной задачей. Ламинирование soft touch прекрасно подходит для отделочных работ премиум класса:

• ВИП-упаковка элитных спиртных напитков и парфюмерии;
• брендовые бумажные пакеты;
• визитки;
• обложки альбомов, ювелирных каталогов, скетчбуков;
• шпигели календарей;
• папки.

Изделия с софт тач ламинированием попадают в представительский класс: крайне респектабельный вид автоматически добавляет стоимости продукции, делает ее «дорогой».

Ламинат soft touch бывает капризен в постпечатной обработке. Рекомендуем уточнять технологические подробности перед запуском тиража и проводить предварительные тесты. 

Качественно напечатанная продукция еще не является конечным продуктом, готовым к потреблению. Аккуратно подрезать, правильно скрепить... это только начало длинного списка постпечатных и отделочных операций, которые следуют за печатью.

Фальцовка

Фальцовка — наиболее распространенный вид после-печатной обработки, представляет собой сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей об-работки издательской продукции.

Фальцовка применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, книги, папки, коробки, POS-материалы и др., т.е. это
По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная. По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:

• параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему;
• взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.

Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги).

Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:

• «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду);
• «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, например, как при изготовлении евробукле-тов);
• «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, похоже на ставни окна).

Оборудование типографии «Акцент» может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий.
Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом вари-анте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биго-вать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, соответственно, напечатанного на нем изображения (надломы, белые морщины).

Биговка

С ростом толщины и плотности бумаги возрастает ее жесткость и сопротивляемость на изгиб. Согнуть такой лист без разрушения поверхности материала становится проблематично. Заломы и морщины в месте сгиба как на белой, так и на запечатанной поверхности портят впечатление от готовой продукции.

Решить данную проблему помогает биговка, снижающая жесткость бумаги в месте будущего сгиба, который получается аккуратный, с ровными гранями. Биговка — это нанесение канавок на плотной бумаге или картоне в месте будущего сгиба. Бигуют материалы плотностью от 170 г/м2.

Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, коробок, пакетов, обложек брошюр и других изделий.

Если изделие необходимо вырубить и отбиговать, то эти операции выполняются одновременно посредством специальной оснастки — вырубного штампа.

Скрепление на скрепку

Скрепление на скрепку, или шитье проволокой — один из самых распространенных видов соединения отдельных листов издания в готовую брошюру. Этот способ очень популярен в силу своей экономичности, высокой производительности и отработанности технологии.

Процесс изготовления издания на скрепке состоит из подбора отдельных листов-разворотов, их складывания пополам и шитья проволочными скобами по сгибу. Сшитые брошюры затем подрезаются по переднему краю, чтобы устранить «лесенку» из листов, образующуюся после сгибания.

Как правило, при малых тиражах или изделий нестандартных форм эти операции выполняются вручную. На автоматических линиях, где выполняются все этапы изготовления — от подбора до обрезки брошюры, — выполняются работы со средними и большими тиражами. Количество скоб при этом определяется только форматом издания и варьируется обычно от одной до трех-четрых.

Можно ставить особый вид скрепки — файловую. Ее спинка имеет изгиб-петлю, позволяющую подшивать готовую брошюру в папку-скоросшиватель. Выглядит очень эстетично.

Как и все другие способы скрепления, шитье проволокой имеет свои ограничения. При верстке издания необходимо следить за тем, чтобы количество полос всегда было кратно четырем, то есть количеству полос, размещаемом на одном элементе изделия (листе-развороте). Кроме этого, пределом для данного вида скрепления является объем издания, который рекомендуется делать не более 80 страниц бумаги обычной толщины (типа офисной 80 г/м2). Объясняется это тем, что с ростом числа сшиваемых листов увеличивается разница толщины брошюры в месте размещения скоб и на противоположном (переднем) крае. Брошюра приобретает тенденцию к раскрытию, в свободном состоянии имеет не плоский, а вогнутый вид. Даже прессование (обжим) готовых изделий не полностью нивелирует эти эффекты.

Улучшить внешний вид брошюры, соединенной скрепками, помогает операция квадрачения корешка.

Квадрачение корешка блока

Улучшить презентабельность изданий, сшитых на скрепку, помогает операция квадрачения корешка блока, которая реализована в уникальном оборудовании, установленном в типографии «Акцент» в апреле 2017 г. Квадрачение — это придание корешку брошюры, сшитой проволокой, прямоугольного вида, аналогичного виду корешка склеенного издания. Кроме того, изделие приобретает плоский вид и тем самым устраняется основной недостаток скрепочных изделий, особенно большого объема, — вогнутый вид. При этом раскрываемость издания остается на уровне скрепочного, то есть выше, чем у КБС способа. В то же время, квадрачение — это более экономичный, по сравнению с КБС, вариант обработки корешка блока изделия. В ходе квадрачения скрепленная скобами брошюра зажимается, а ее сгиб подвергается формующему воздействию специального ролика. Само издание при этом не повреждается. Полученная в результате данной операции форма корешка позволяет размещать на ней различную информацию. Таким образом поверхность обложки используется максимально эффективно. Квадрачением можно обрабатывать брошюры толщиной до 6,5 мм.

Склейка

Склейка — это один из старейших способов скрепления. Это объясняется его дешевизной, широкими возможностями, большим выбором клеев для различных целей, высокой прочностью и долговечностью.

Большинство изделий, состоящих из более чем одной детали, могут быть изготовлены путем склеивания:

• брошюры, книги, каталоги;
• папки, коробки;
• воблеры, шелфтокеры и другие POS-материалы;
• самокопирующиеся бланки;
• блокноты, кубарики и многое другое.

Склейку можно осуществлять ручным и автоматическим способом. Ручной способ не такой производительный как автоматический, но зато позволяет изготавливать изделия любой сложности. Также он более экономически выгоден при малых тиражах продукции. Ручная склейка производится чаще всего клеем ПВА или аналогичным, требующим несколько часов для полной сушки.

Автоматический способ называется КБС — клеевое бесшвейное скрепление. В зависимости от вида применяемого клея КБС имеет разновидности: термоклеевое скрепление и ПУР-клеевое скрепление. Данный способ применяется при изготовлении издательской продукции — брошюр, книг и, реже, блоков для записей с отрывной перфорацией листов.

Термоклеевое скрепление

При термоклеевом скреплении в специальной машине на корешок издания (торец блока со стороны внутреннего поля страницы) наносится тонкий равномерный слой расплавленного клея и к нему приклеивается обложка. Склеенный блок обжимается и поступает на выводной транспортер. За несколько минут клей расплав остывает и переходит в твердое состояние. Склеенные брошюры могут практически сразу поступать на дальнейшую обработку.

Достоинствами данного способа являются:

• высокая производительность;
• отличная прочность скрепления на большом диапазоне бумаг;
• возможность приклеивать обложку к предварительно сшитым нитками блокам.

Однако существуют и свои ограничения:

• невысокая прочность и долговечность брошюр, напечатанных на мелованной бумаге 130 г/м2 и выше;
• за счет жесткого слоя клея на корешке раскрываемость книг, склеенных таким способом, ниже, чем у ПУР-клея и шитья нитками;
• из-за невысокой раскрываемости внутреннее поле страниц издания нужно делать не меньше определенной величины (15 мм).

ПУР-клеевое скрепление

Принципиально способ склеивания книг на пур-клеевом оборудовании не отличается от такового для термоклея. Отличается только природа используемого клея.

ПУР-клей — полиуретановый реактивный — наносится в расплавленном виде. Но для затвердевания этого клея недостаточно одного остывания. Этот процесс завершается в ходе химической реакции полимеризации во взаимодействии с кислородом воздуха.

Данный вид клея позволяет решить главную проблему термоклеевого скрепления — низкую прочность и долговечность брошюр, напечатанных на плотных бумагах. Кроме того, ПУР-клей соединяет даже ламинированные и лакированные материалы.

Другое несомненное достоинство ПУР-клея — это хорошая раскрываемость склееных изданий за счет того, что высохший клей остается эластичным. Таким образом, ПУР-клей становится во многих случаях отличной альтернативой шитья нитками.
К основным недостаткам ПУР-клея относится необходимость его сушки (не менее суток) перед тем, как передавать издания на дальнейшие послепечатные операции — резку и упаковку.

Ламинирование

Ламинирование — это склейка полимерной пленки с бумажным листом (как запечатанным, так и не запечатанным), осуществляемая в машине — ламинаторе под воздействием температуры и давления. При нагреве термоклей, нанесенный на оборотную сторону пленки, расплавляется и склеивает ее с бумагой.

Ламинирование преследует следующие цели:

• повысить эстетическую привлекательность продукции. Насыщенность и контраст напечатанных красок повышаются под слоем прозрачной пленки. Существует широкая гамма видов пленок для различных целей: матовые и глянцевые, прозрачные и цветные, голографические (с радужным отливом) и с 3D-эффектом, гладкие и тисненые, с эффектом шелковой поверхности (Soft Touch);
• повысить долговечность, прочность поверхности продукции: слой пленки придает листу большую жесткость и прочность, защищает напечатанный оттиск от истирания в процессе транспортировки и использования.

Поэтому ламинирование применяется при производстве самого широкого спектра продукции: обложек книг и брошюр, упаковка, папки, пакеты, бирки, визитки, POS-материалы и многих других рекламных материалов.

Однако не все материалы можно ламинировать: например, бумагу плотностью менее 150 г/м2 и полимерные материалы, которые при нагреве разрушаются.

Тиснение

Тиснение — это создание на поверхности оттиска или незапечатанного материала рельефного изображения вместе с переносом фольги или без него.

При этом используется носитель изображения — штамп (клише), который под воздействием температуры и давления оставляет на поверхности материала оттиск. Для тиснения может применяться как ручное, так и автоматическое оборудование.

Главная цель тиснения — повысить эстетические свойства изделия за счет оптических эффектов. Чаще всего используется при производстве обложек каталогов, открыток, элитной упаковки, пакетов, визиток и другой рекламной продукции.

Различают следующие виды тиснения:

• блинтовое — представляет собой плоский вдавленный след без фольги;
• тиснение фольгой — разновидность блинтового, при котором на оттиск переносится фольга — металлизированная (под серебро или золото), цветная, голографическая. Фольга имеет наивысший блеск, превосходящий блеск металлизированных красок.
• конгревное — выпуклое — рельефный след, может сочетаться с тиснением фольгой, выборочным лакированием. Образуемый рельеф может быть одноуровневым и многоуровневым. Таким образом можно выделять какие-либо элементы изображения, например, логотип или название.

В случае конгревного тиснения дополнительно изготавливается контрштамп. Также оно может осуществляться без нагрева штампа. Фольгой допустимо тиснить по УФ-лаку и ламинату. Контраст тисненого изображения еще больше повышается.

Перфорация — это просечка в малой стопе листов бумаги или тонкого картона, а также оттисков, в фальцуемой тетради или в книжном блоке, состоящем из отдельных листов или долей, целой цепочки расположенных на одной линии и близко друг от друга щелеообразных, круглых или прямоугольных отверстий сравнительно небольшого размера. Перфорацию в виде щелеобразных отверстий выполняют в фальцевальных машинах с целью устранения утолщений на сгибах и диагональных морщин, облегчения выхода воздуха из замкнутых полостей в процессах фальцовки и прессования тетрадей.

Перфорация мелких круглых и щелеообразных отверстий делается для удобства пользования некоторыми видами документов — например, квитанционными и чековыми книжками, —календарями-ежедневниками, марками — для отрыва по мере надобности листа от блока, уголка или марки от листа.

Перфорация сравнительно крупных (от 4 до 8 мм) круглых, овальных и прямоугольных отверстий необходима при использовании скрепления блоков спиралями и гребенками в производстве различных изданий книжного типа и беловых товаров.

Чтобы полнее использовать возможности оборудования, перфорацию следует производить полной приверткой (стопой) с учетом деформационных свойств материала. Важно помнить, что сопротивление срезу бумаги и картона в процессе перфорации зависит от их состава по волокну, плотности и влажности материала. При влажности этих материалов, равновесной с нормальными атмосферными условиями, сопротивление срезу изменяется. Перфорирование картона и бумаги целесообразно производить при их влажности порядка 8-12%.

Что такое склейка?

Склейка — это разновидность бесшвейного скрепления блока с помощью клея. Это клеевое скрепление блока по корешку, соединение элементов брошюры или книги, тетрадей или отдельных листов в блок без использования шитья нитками или проволокой. 

Сущность клеевого скрепления блока состоит в нанесении слоя клея на корешковую часть блока и создании эластичной пленки, прочно удерживающей соединенные детали. В качестве клеящих веществ чаще других применяются водная дисперсия ПВА, спиртовые растворы полиамидных смол и термопластические клеи, применение которых позволяет свести к минимуму время сушки блоков после заклеивания.

Для чего нужна склейка?

Склейка нужна для соединения листов или тетрадей будущего изделия в единый блок или комплект. Главными преимуществами этого способа скрепления перед другими вариантами считаются равнопрочность конструкции издания и независимость операции скрепления от объема блока.

Большинство изделий, состоящих более чем из одной детали, могут быть изготовлены путем склеивания:
— брошюры, книги, каталоги
— папки, коробки
— воблеры, шелфтокеры и другие POS-материалы
— самокопирующиеся бланки
— блокноты, кубарики и многое другое.

Какая бывает склейка?

Существует несколько способов клеевого скрепления блока в производстве изданий и изделий книжного типа, различающихся предварительной обработкой корешковой части блока. Наибольшее развитие и распространение получил вариант, предусматривающий полную срезку корешковых сгибов, последующее разрыхление (торшонирование) поверхности среза и нанесение на нее раствора или расплава клея. По данной технологии работает наше оборудование Horizon BQ-470 2-PUR и Heidelberg Eurobind 600. Эти машины выполняют комплекс операций, начиная с подборки тетрадей в блок и заканчивая покрытием готовых брошюр обложкой. В зависимости от вида применяемого клея различают термоклеевое скрепление и ПУР-клеевое скрепление. Пур-клеевой способ применяется при изготовлении в основном издательской продукции — брошюр, многополосных каталогов, книг.
Реже применяются способ «односгибных тетрадей», заключающийся в нанесении клеевого слоя на корешок блока, который состоит из листов-оттисков, согнутых пополам (например, скрепление карт в географических атласах), а также способ «фадензигельн» — то есть прошивание листов в каждой тетради скобами из термонитей во время фальцевания тетрадей и заклеивание корешка блока, составленного из таких тетрадей, с последующей его окантовкой каким-либо материалом. В нашей типографии оборудования для этого вида склейки нет.

Склейку также можно осуществлять вручную. Ручной способ не такой производительный как автоматический, но позволяет изготавливать изделия любой сложности. Он более экономически выгоден при малых тиражах продукции. Ручная склейка производится чаще всего клеем ПВА или аналогичным, требующим всего несколько часов для полной сушки.

В нашей типографии с апреля 2016 года запущена в работу новая профессиональная машина для термоклеевого скрепления блоков каталогов, журналов и брошюр — четырехкареточная Horizon BQ-470 PUR-2.

ПУР-клей обладает рядом преимуществ перед обычным термоклеевым скреплением:

Скрепление каталогов на Пур-клей

• прочность скрепления: при работе с полиуретановым клеем никогда не возникнет проблем ни с плотной мелованной бумагой и объемными изданиями с блоками, в которых сочетаются разные сорта бумаги, ни с запечатанными бумагами (в т.ч. УФ-красками), покрытые УФ-лаком, ни с синтетической, и даже с ламинированными с внутренней стороны обложки
• скрепление без дополнительных операций бумаг различных плотностей до 200 гр в одном блоке
• чрезвычайная гибкость клеевого слоя, обеспечивающая раскрытие блока на 180 градусов и большую долговечность изделия при активном использовании
• устойчивость к температуре внешней среды: клеевая пленка не теряет своих свойств и прочно связывает листы при охлаждении до — 40°С и нагреве до 100°С, в то время как термоклей на жаре становится слишком мягким, а на морозе — ломким
• широкий спектр склеиваемых материалов
• красивый квадратный корешок: благодаря тонкости клеевого слоя уменьшается выдавливание клея при обжиме обложки, что способствует формированию качественного и красивого корешка.

ПУР-клей — это принципиально новый уровень качества и возможностей вашей продукции. Предлагаем Вам изучить технические требования для склейки готовых блоков на ПУР-клей

Этап трехсторонней обрезки тесно связан с брошюровочными и отделочными процессами. Трехсторонняя обрезка блока книги, брошюры или журнала — технологически очень сложная операция. Когда листы подобранной брошюры еще не разделены по фальцу, они не могут быть раскрыты, так как фальц должен быть обрезан. В основном брошюры обрезаются с двух или со всех трех сторон сразу (по верхнему полю, нижнему полю и лицевой стороне), что одновременно означает обрез брошюры до окончательного формата.

Качество обрезки с трех сторон формирует «товарный», конечный вид издания. Чаще всего обрезка является окончательной операцией, поэтому стандарты качества процесса подрезки очень высоки. Допустимые отклонения от заданного размера не должны превышать ±0,5 мм. Не допускается наличие надрывов, замятий и любых других механических повреждений на поверхности среза продукции.

Трехсторонняя обрезка блока осуществляется на трехножевых резальных машинах  и позволяет в разы увеличить производительностью и точность обрезки. Для трехсторонней обрезки имеются специальные машины с тремя ножами (например, на нашей трехсторонней резке STAHL). Современные подборочно-швейные машины для клеевого (бесшвейного) скрепления уже оснащены трехсторонней обрезкой (триммером), как это реализовано в нашей машине Horizon BQ-470 2PUR.

Советы технолога

В процессе подготовки заказа на допечатной стадии следует учитывать трехстороннюю обрезку и делать припуск, чтобы не произошло вырезания текста.

Технология фальцевания — это сгибание листовой продукции с целью придания ей конечной формы в соответствии с дизайнерским замыслом или для получения полуфабриката для дальнейшей обработки издательской продукции.

При изготовлении простых тетрадей, форзацев, четырехстраничных листовок и буклетов используются преимущественно простые варианты фальцовки: одно-, двух-, трех- и четырехсгибные перпендикулярные, симметричные или со шлейфом. Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради. Число долей и страниц в тетради зависит от числа сгибов и числа одновременно фальцуемых листов.

Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг, журналов и многополосной рекламной продукции книжного типа, рекламных буклетов и листовок. В зависимости от вида продукции, поверхностной плотности бумаги, тиража и объема производства фальцовку бумаги и оттисков производят вручную или на стационарных кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

Наша продукция:
Печать каталогов
Печать альбомов

Виды фальцовки

Ручная фальцовка, как правило, применяется при малых тиражах и допечатках. Ее выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы, несколько большей диагонали листов. При фальцовке незапечатанной бумаги в один сгиб одновременно фальцуют по 5-10 листов — в зависимости от толщины бумаги.

Машинная фальцовка производится на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины в нашей типографии состоят из круглостапельных и плоскостапельных самонакладов, обеспечивающих полистную подачу бумаги или оттисков, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных и кассетно-ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводных устройств. Перед обработкой каждого тиража производится переналадка всех исполнительных механизмов фальцмашины. Регулировки выполняются с учетом формата, толщины и массы фальцуемых листов, а в фальцсекциях — с учетом варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругих свойств бумаги.

Основные показатели качества сфальцованных тетрадей

На основные показатели качества сфальцованных тетрадей — точность фальцовки, степень обжатия фальцев и отсутствие морщин — оказывают влияние режимы фальцовки и технологические факторы. Под режимами фальцовки подразумевается величина зазора между фальцваликами и скорость работы фальцмашины, определяющие величину, время и энергию силового воздействия на фальцуемую бумагу. К технологическим факторам относятся толщина, объемная масса, зольность и влажность бумаги, направление раскроя, число сгибов и вариант фальцовки тетради, определяющие деформационные свойства бумаги и полуфабриката. На производительность фальцовки оказывают влияние в основном формат (длина) и толщина бумаги и вариант фальцовки.

Скорость работы фальцевальной машины существенно влияет на точность фальцовки тонкой бумаги с малой объемной массой и, следовательно, жесткостью, так как такая бумага легко деформируется в момент равнения листа по упорам кассет и ножевых фальцсекций. Чтобы получить точность фальцовки высокого уровня тонкой бумаги, скорость работы машины приходится снижать.

Высокая точность фальцовки тонкой бумаги достигается за счет снижения инерционных нагрузок при снижении скорости работы оборудования.

При перпендикулярной 3-4-сгибной фальцовке относительно толстой бумаги (толщиной более 90 мкм) возрастает сила, действующая на внутренние доли тетради, что приводит к образованию диагональных морщин на внутренних разворотах тетрадей. Разрезка, перфорация или биговка предпоследнего верхнего сгиба позволяют устранить этот дефект, но требуют некоторого снижения скорости работы оборудования.

Сгиб получается ровным, гладким, с минимальной потерей прочности бумаги на разрыв, если фальцовка обеспечивает так называемый долевой раскрой, когда машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба. При поперечном раскрое удельная сила сжатия сгибов в фальваликах должна быть минимальной, так как высокое давление может вызвать значительное разрушение бумаги на сгибах и снизить тем самым долговечность книжного издания.

В книжно-журнальном производстве фальцовка — весьма трудоемкая операция, удельный вес которой среди основных операций брошюровочно-переплетных процессов возрастает с увеличением объема издания. При ручной фальцовке листов трудоемкость фальцовки зависит в основном от формата фальцуемых листов и числа сгибов. При машинной фальцовке на трудоемкость операции влияют в основном вариант фальцовки и длина листов. Трудоемкость минимальна при параллельной фальцовке: на современных фальцевальных машинах она требует 1,3-2,0 мин на 1 тыс. тетрадей в зависимости от длины листа. Двухсгибная перпендикулярная фальцовка повышает трудоемкость фальцовки в 1,25-1,43 раза, а трехсгибная перпендикулярная — в 2,0-2,67 раза по сравнению с параллельной фальцовкой. Машинная фальцовка позволяет в 20-100 раз сократить время, необходимое на переработку оттисков на этой операции.

Фальцовка широко применяется при изготовлении таких изделий как буклеты, карты, брошюры, журналы, каталоги, книги, папки, коробки, POS-материалы, это наиболее распространенный вид послепечатной обработки.

По количеству сгибов (фальцев) фальцовка бывает одно- и многосгибная.

По направлению фальцев при многосгибной фальцовке по отношению друг к другу различают:

• параллельную фальцовку, когда линия каждого следующего сгиба параллельна предыдущему
  

• взаимно-перпендикулярную, когда следующий фальц располагается под прямым углом к предыдущему.

Часто эти два вида фальцовки совмещаются в одном изделии. Однако, как правило, параллельная фальцовка более характерна для рекламной продукции, а взаимно-перпендикулярная — для издательской (брошюры, книги).

Параллельная фальцовка в свою очередь имеет разновидности:

• «гармошка» или «зиг-заг» (вид сфальцованного листа сбоку дал название этому виду)

• «улитка» (лист как бы закручивается внутрь, складывается друг за другом, как, например, при изготовлении евробуклетов)

• «оконная» или «алтарная» (внешние части листа сгибаются по направлению друг к другу, внешне это похоже на ставни окна)

Типография "Акцент" предлагает услуги фальцовки. Наше оборудование может одновременно выполнять до 6 параллельных и 2 взаимно-перпендикулярных фальца и позволяет изготавливать все основные варианты сфальцованных изделий.

Основное ограничение данного способа послепечатной обработки в автоматическом варианте — это диапазон применяемых бумаг, который ограничен плотностью (граммажом) 170 г/м2. Более плотные материалы необходимо предварительно подготавливать к фальцовке — биговать, иначе это чревато разрушением бумаги в месте сгиба и, как следствие, напечатанного на нем изображения (могут появиться надломы, белые морщины).

Статьи по теме: Биговка и фальцовка. В чем разница?

С бумагой связана вся сознательная жизнь человека, в некотором смысле вся история современного человека. Первые промокашки и прописи в школе, красивые тетради, письма в конвертах, бесконечное множество книг в различных переплетах, газеты, журналы... Этот список можно продолжать бесконечно. Бумага и сейчас является неотъемлемой часть жизни каждого человека, а в рекламной полиграфии выступает главным и важнейшим инструментом. И мы кратко расскажем об основных видах и сортах бумаг, с которыми работаем в нашей типографии.

БУМАГА — материал в виде тонкого листа (толщина 4-400 мкм), состоящий в основном из предварительно размолотых растительных волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой. В зависимости от способа изготовления и последующей отделки выделяют огромное количество сортов бумаги. В процессе производства бумага протягивается через бумагоделательную машину, в результате чего бумажные волокна, располагаясь беспорядочно, все же имеют некоторое выделенное направление (вдоль движения). Направление волокон играет важнейшую роль в печатных и переплетных процессах. Бумага лучше сгибается и рвется вдоль основного направления волокон.

Офсетные бумаги

Это бумаги без покрытия, применяются для однокрасочной и многокрасочной печати иллюстрированных изданий, календарных блоков, книг, фирменных бланков, конвертов, блокнотов, тетрадей и журналов. При производстве этой бумаги используется поверхностная проклейка — тонкий слой проклеивающих веществ наносится на поверхность бумаги для обеспечения высокой прочности, предохраняет ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также уменьшает деформацию бумаги при увлажнении, что необходимо для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати.

При подготовке оригинал макетов необходимо учесть, что из-за отсутствия мелованного слоя на офсетной бумаге сложно получить яркое и насыщенное изображение: краска «падает» или «проваливается».

Мелованные бумаги

Мелованные бумаги, глянцевые и матовые, чистоцелюлозные, многослойного двухстороннего мелования, обладают отличными печатными свойствами, имеют высокую степень непрозрачности.
Используются в основном для создания рекламной полиграфии. Это наиболее широко применяемый в этой области материал для печати каталогов, брошюр, буклетов, листовок, плакатов.

Дизайнерские бумаги

Дизайнерские бумаги и картоны, обладающие оригинальной фактурой, как правило, применяются при создании нестандартных, привлекающих внимание изделий. Они могут использоваться в производстве практически любой продукции, от фирменного бланка и визитки до подарочной упаковки и открыток.
Очень часто эти материалы имеют рыхлую структуру, поэтому работа с ними требует особого внимания.

Самоклеющиеся бумаги

на обратной стороне имеют клеевой слой. Подложка большинства сортов самоклеющихся бумаг покрыта специальной антиадгезивной бумагой, на ней выполнена надсечка для легкого снятия. Это покрытие отделяется от основы при наклеивании.

Существует несколько разновидностей самоклеящихся бумаг:
по виду поверхности — матовая, полуглянцевая, глянцевая;
по типу клея — со съемным (полупостоянным) клеем (бумага легко снимается с поверхности, на которую она наклеена) и с несъемным (постоянным) клеем;
по цвету основы — белая, цветная, флуоресцентная.

Самоклеющаяся бумага пригодна для печати офсетным способом и используются для производства рекламных наклеек и этикеток.

Несмотря на то, что самоклеющиеся бумаги — композитный материал, по своим печатным свойствам они не отличаются от обычных мелованных бумаг.

Бумаги, тонированные в массе

Цветная, или тонированная в массе, бумага окрашивается непосредственно в процессе изготовления, то есть буквально тонируется в массе. В бумажную массу вводятся красители, что делает цвет бумаги стойким и одинаковым как на поверхности, так и на срезе. В последнее время все чаще создают коллекции, в которых главный акцент ставится именно на цвет. Бумаги таких коллекций обычно довольно просты сами по себе; главное, чем они привлекательны, — их цвет.

Калька

Существует множество разновидностей кальки, отличающихся друг от друга как прозрачностью, так и текстурой. Также выпускаются сорта, тонированные в массе.

Картон

Картон — это бумага с большой плотностью и/или жесткостью, четкой границы между бумагой и картоном нет. Картоном также считается многослойная бумага. В качестве сырья для производства картона чаще используют вещества с более грубыми и жесткими волокнами — бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру. Внутренние слои многослойного картона обычно отливают из более дешевых композиций, наружные слои — из более прочного и дорогого волокна.

Мелованные картоны с превосходным глянцем производятся из целюлозы и древесной массы с оптимальной пухлостью и жесткостью, чем обеспечивается высокая гладкость поверхности, ее белизна и прочность. Мелованный слой картона позволяет добиться высокого качества печати. Этот вид картона является одним из наиболее распространенных материалов в рекламной полиграфии и широко применяется при производстве упаковки для промышленных товаров, фармацевтических препаратов, коробок различного назначения, в том числе для упаковки подарков, сухих продуктов и одежды.

Как правильно выбрать бумагу для того или иного вида продукции?

При печати многокрасочных художественных изданий, альбомов, открыток, отраслевых каталогов, журналов, буклетов, престижной рекламной продукции, календарей и другой рекламной продукции крайне важно обращать внимание на такие характеристики бумаги, как показатели белизны, прочность и устойчивость к деформациям, степень отмарывания. Технологи нашей типографии выбирают бумаги определенных марок от известных и проверенных производителей, т.к. именно техническими характеристиками бумаги и картона определяется качество и долговечность будущих готовых изделий.

Мелованная бумага марки «UPM Finesse», «Fine Art», «Novatech», «Maxi Art & Silk» — двухсторонняя чистоцеллюлозная матовая и глянцевая бумага двукратного мелования, обладающая повышенной прочностью. Каландрирование бумаги обеспечивает очень низкое отмарывание, а устойчивость к деформациям — высокую точность воспроизведения мелких деталей изображения. Благодаря «мягкому» каландрированию после печати на этих бумагах достигается эффект выпуклости рисунка. Бумага обладает высокими механическими свойствами.

Мелованная бумага марки «Media Print», «Lumi Art & Silk», «Tom Otto» — чистоцеллюлозная глянцевая и матовая бумага многократного мелования, разработанная с учетом высоких стандартов качества печати. Великолепные показатели белизны и оптической яркости.

Мелованная бумага марки «Quatro Gloss & Silk», «Galerie Art Gloss & Silk» — чистоцеллюлозная бумага трехслойного двустороннего мелования. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется четкое изображение мелких деталей. Белизна (ISO): глянцевая — 99%, матовая — 100%.

Варианты послепечатной обработки: вырубка, биговка, фальцовка, конгрев, тиснение, лакирование и ламинирование.
Производители: UPM Finesse (Германия, Финляндия), STORA ENSO (Финлядия), Sappi (Австрия/Нидерланды).
Диапазон плотностей: 80-300г/м2 (UPM Finesse); 90-400г/м2 (STORA ENSO); 90-300г/м2 (Sappi).
Белизна: 129%/122%/126%.

При выборе офсетной бумаги для печати изображений и текстов мы обращаем особое внимание на такие характеристики, как равномерность структуры, стойкость к выщипыванию, отсутствие полевого отделения и степень белизны. Офсетная бумага должна обеспечивать высокое воспроизведение линиатуры растра и хорошо фальцеваться.

Бумага от российского производителя группы компаний Илим — чистоцеллюлозная бумага с двусторонним двуслойным мелованием для листовой офсетной печати изображений и текстов. Применяется при изготовлении буклетов, листовок, календарей, брошюр, плакатов и афиш и другой листовой/многостраничной продукции.

При подготовке оригинал-макетов необходимо учесть, что из-за отсутствия мелованного слоя на офсетной бумаге сложно получить яркое и насыщенное изображение.

Производители: группа компаний Илим (Россия), Maestro^® Print.
Диапазон плотностей: 90-170г/м2 (Илим)
Белизна: 120%.

Качество — понятие всеобъемлющее, характеризующее степень соответствия готовой продукции заявленным требованиям. В нашем случае еще и степень удовлетворенности клиента. Без контроля качества невозможно добиться стабильного, приносящего прибыль и привлекающего клиентов результата любых процессов. В полиграфии это особенно заметно и иногда невооруженным глазом. Поэтому мы убеждены, что контроль качества должен осуществляться на всех этапах прохождения заказа, практически в любой операции производства. Его условно можно разделить на входной, операционный и выходной, а также на контроль качества материалов или сырья, и контроль качества самих процессов. Такое условное разделение логически соотносится с тремя основными этапами производства любой полиграфической продукции — допечатного, печатного и послепечатного.

Контроль на этапе допечатной подготовки

На этапе допечатной подготовки входной контроль заключается в определении степени соответствия поступающих от клиента файлов внутренним требованиям типографии. Он осуществляется силами инженеров препресс, занимающимся подготовкой файлов к печати. Все выявленные несоответствия сообщаются клиенту и фиксируются в электронной базе типографии. Операционный контроль качества (или контроль текущей работы) производится специалистом препресс, ведущим конкретный заказ, согласно четко прописанному алгоритму проверки. Помимо непосредственного исполнителя в отделе препресс к выходному контролю допечатной стадии подключается ведущий инженер препресс. Такая перекрестная проверка позволяет снизить риск появления ошибки в файлах.

Без проверки печатных пластин, качества краски и бумаги мы не приступаем к этапу печатного процесса. Входной контроль осуществляется инженерно-технической службой, мастерами смены и печатниками. Мастер и технолог до момента запуска тиража обязательно проверяют уровень подготовки и качество выведенных форм, краски и бумаги. Печатники дополнительно проверяют взятые в работу материалы перед началом печати.

В случае выявления брака материалов (например, истек срок годности или есть механические повреждения на выведенных формах) составляется акт, а материалы оперативно заменяются на аналогичные. Благодаря собственному складу материалов и их постоянного наличия в типографии, процесс замены не влияет на установленный план работы.

Во время печати тиража операционный контроль качества осуществляют печатники. Контролируется точность работы машины и показатели качества печати путем инспекции печатных листов через определенные промежутки времени. Печатник оценивает показатели цветовоспроизведения и сравнивает их со значениями международного стандарта ISO 12647-2: 2013. При печати сложных и эксклюзивных работ к операционному контролю подключаются технолог и мастер. Некоторые показатели качества оцениваются визуально, другие — посредством инструментального контроля. В распоряжении печатного цеха типографии «Акцент» находятся современные портативные и сканирующие измерительные приборы — денситометры и спектрофотометры.

На всех последующих послепечатных операциях производится входной контроль полуфабрикатов (изделий промежуточной готовности), поступивших с печати или предыдущих послепечатных операций. Контроль осуществляют мастер смены и непосредственные исполнители —  операторы оборудования. При запуске любой послепечатной операции ее исполнитель сначала получает экземпляр изделия, соответствующий требованиям по качеству к данной операции. Данный экземпляр утверждается мастером смены (а в особо ответственных случаях и технологом) и служит эталоном для выполнения операций по всему тиражу. Операционный контроль послепечатных операций выполняют операторы оборудования. Показателями здесь могут быть выдерживание заданных форматов, отсутствие повреждений полуфабриката и готовой продукции во время работы, прочность склейки и минимальный расход клея (в случае клеевого скрепления), равномерность ламинирования и т.д. Благодаря такой организации можно своевременно выявить оттиски с отклонениями и принять решения об их коррекции.

В нашей типографии мы постоянно применяем на практике сквозной контроль качества продукции и технологических процессов, который позволяет выявить «узкие» места, проанализировать их и совершенствовать текущую систему контроля качества. Мы понимаем, что материалы, технологии и сама отрасль полиграфии постоянно совершенствуются, поэтому стараемся добиваться лучших результатов работы. Без внедрений новых технологий и инструментов это вряд ли было бы возможным.

Аналоговая цветопроба (растровая цветопроба) — цветопроба, изготовленная с цветоделенных растрированных фотоформ (как правило, для офсетной и высокой печати) перед печатью издания.

Акклиматизация бумаги— процесс приведения влажности бумаги в равновесное состояние с влажностью воздуха в помещении. Простейший способ акклиматизации — выдерживание распакованной бумаги на стеллажах непосредственно в печатном цехе сроком не менее суток. Нормальной как для бумаги, так и для человека считается влажность от 40 до 60%.

Биговка — процесс нанесения прямолинейных углублений — бигов (их еще называют бороздками или канавками). Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.

Брошюра — книжное издание объемом от 6 до 48 страниц в мягкой обложке в виде нескольких сброшюрованных и скрепленных листов печатного материала.

Брошюровочно-переплетные процессы — завершающие полиграфическое производство процессы, которые превращают отпечатанные листы в покрытое обложкой издание, брошюру, журнал или книгу в обложке или переплете, включают в себя фальцовку, подборку, шитье блока или клеевое скрепление книжно-журнальных тетрадей, крытье обложкой и др.

Бумага — материал в виде тонкого листа (толщина 4-400 мкм), состоящий в основном из предварительно размолотых растительных волокон, беспорядочно переплетенных и связанных между собой. В зависимости от способа изготовления и последующей отделки выделяют огромное количество сортов бумаги. В процессе производства бумага протягивается через бумагоделательную машину, в результате чего бумажные волокна, располагаясь беспорядочно, все же имеют некоторое выделенное направление (вдоль движения). Направление волокон играет огромную роль в печатных и переплетных процессах. Бумага лучше сгибается и рвется вдоль основного направления волокон.

Бумага газетная — бумага, предназначенная, главным образом, для печати газет. Газетная бумага состоит в основном из механической древесной массы (не менее 85%), отчего достаточно быстро желтеет, стареет, становится ломкой. Один из самых дешевых видов бумаги.

Бумага дизайнерская — принятое в полиграфии обобщающее название класса бумаг со следующими характеристиками:

1. кроме белого цвета, существуют в нескольких цветовых вариантах (иногда — только в них);
2. существуют как в гладком исполнении, так и в тисненом (иногда — только в тисненом);
3. весьма дороги по сравнению с писчими и мелованными бумагами. Такие бумаги используются главным образом для изготовления представительской продукции (папки, бланки, визитные карточки, обложки проспектов, годовые отчеты и т.д.).

Бумага мелованная — бумага, состоящая из слоя бумаги-основы и нанесенного на него с одной или обеих сторон одного иди нескольких покровных меловых слоев, которые придают бумаге высокую гладкость и белизну. Существует два вида мелования: глянцевое и матовое. Обычная шкала плотностей: 90, 115, 130, 150, 170, 200, 225, 250, 300 г/кв.м. Мелованная бумага обычно используется для печати многокрасочных изданий, рекламной и представительской продукции.

Бумага офсетная — бумага без покрытия, применяется для печати иллюстрированных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. При производстве этой бумаги используется поверхностная проклейка — нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ для обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении, что необходимо для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати.

Бумага самоклеющаяся — бумага с клеевым слоем на обратной стороне. Клеевой слой покрыт специальной антиадгезивной бумагой, чаще всего снабженной надсечками для легкого снятия. Это покрытие отделяется от основы при наклеивании. Существует несколько разновидностей самоклеящихся бумаг: по виду поверхности — матовая, полуглянцевая, глянцевая; по типу клея — со съемным (полупостоянным) клеем (бумага легко снимается с поверхности, на которую она наклеена) и с несъемным (постоянным) клеем; по цвету основы — белая, цветная, флуоресцентная. Бумага пригодна для печати офсетным, трафаретным и др. способами.

Бумага самокопирующаяся — сорт бумаги со специальным покрытием, переносящим написанное или напечатанное (на печатной машинке или матричном принтере) с верхнего листа на нижние без помощи копировальной бумаги.

Бумага этикеточная — бумага с ограниченной деформацией после намокания, предназначенная для печати этикеток (часто мелованная).

Вкладочно-швейно-резальный автомат/агрегат (ВШРА) — линия (агрегат), предназначенная для изготовления брошюр и журналов вкладкой вместе с обложкой, прошивки их проволокой по сгибу с загибкой ножек скоб внутрь блока и обрезка с трех сторон.

Выборочное лакирование — лакирование оттиска не по всей поверхности, а только на отдельных его участках. Для выборочного лакирования используют печатные формы трафаретной, высокой (флексографской) или офсетной печати.

Выворотка (выворотная печать, выворот) — печать фона черной или цветными красками, при которой незапечатанными остается только текст. Используется как прием оформления рекламных буклетов, журнальных полос и другой рекламной продукции.

Высечка — вырубка при помощи острозаточенного штампа этикеточных или других изделий либо конфигурации, как правило, занимающих всю площадь листа. Проводится на небольшой пачке листов. Часто высечку производят с использованием отдельных приверток в виде полос или квадратов, на которые предварительно разрезается стопа оттисков.

Денситометр — прибор, предназначенный для измерения оптических плотностей при отражении (на оттисках и фотографиях) и при пропускании света (на слайдах, негативах и диапозитивах).

Дисперсионный лак (ВД-лак) — лак на водной основе, не влияет на цветовые характеристики оттиска.

Допечатное оборудование — оборудование, предназначенное для выполнения процессов подготовки издания к печати до изготовления печатной формы включительно.

Допечатные процессы (препресс) — все стадии полиграфической технологии, связанные с подготовкой издания к печати (набор, цветоделение, обработка текста и изображения, верстка полос издания, монтаж и раскладка полос на печатном листе) до изготовления печатной формы включительно.

Картон — четкой границы между бумагой и картоном нет. Можно сказать, что картон — это бумага с большой плотностью и/или жесткостью. Также картоном считается многослойная бумага. В качестве сырья для производства картона чаще используют вещества с более грубыми и жесткими волокнами — бурую древесную массу, полуцеллюлозу, сульфатную целлюлозу и макулатуру. Внутренние слои многослойного картона обычно отливают из более дешевых композиций, наружные слои — из более прочного и дорогого волокна.

Каширование — соединение (склеивание) двух различных материалов (например, алюминиевой фольги и бумаги).

Классификация печатной бумаги — группировка разных видов бумаги по следующим признакам:

1. по способу печати (типографская, офсетная, для глубокой печати и пр.);
2. по виду печатной продукции (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, картографическая и пр.);
3. по товарному виду (листовая или рулонная);
4. по способу изготовления (мелованная, немелованная, с водяными знаками и пр.);
5. по способу отделки (машинной гладкости, глазированная, тисненая и пр.).

В каждой классификационной группе могут быть несколько сортов бумаг, которые различаются между собой отдельными показателями и маркируются дополнительно буквами и цифрами.

Клеевое бесшвейное скрепление (КБС) — скрепление листов книжного блока по корешку клеем. Корешок подобранных тетрадей для клеевого скрепления брошюры сначала фрезеруется, чтобы облегчить проникновение клея. Затем корешок полностью обрабатывается расплавленным клеем, накладывается обложка и все вместе приклеивается к корешку на специальных клеевых машинах. Затем происходит биговка обложки «на открытие».

Клапан в печатном производстве — край бумажного листа, предназначенный для захвата в процессе транспортировки его в машине при печатании. При изготовлении макета и формы нужно учитывать наличие незапечатываемого клапана. Для листовых печатных машин клапан представляет собой полосу шириной 10–15 мм, расположенную у переднего края листа перпендикулярно его движению в печатной машине.

Клапан папки — кусок бумаги или картона фигурной формы, загибающийся или наклеивающийся внутри папки в виде кармана.

Клише (штамп) — рельефная металлическая пластина, используемая для тиснения фольгой и конгревного тиснения.

Книжный блок — изготовленный в ходе брошюровочных процессов комплект скрепленных в корешке тетрадей или отдельных книжных листов, содержащий все страницы и другие детали (вклейки, приклейки, форзацы, ленточка-закладка, накидки, вкладки и т. д.) одного экземпляра будущей книги, подготовленный для вставки в переплетную крышку или для крытья обложкой.

Корректура — совокупность процессов исправления ошибок в оригинал-макете.

Крафт-бумага — особо прочная оберточная бумага (от немецкого сл. Kraft — сила) обычно коричневого цвета. Из крафта также делают почтовый конверты и пакеты.

Конгревное тиснение (конгрев) — получение многоуровневого рельефного изображения без краски и фольги при сжатии участка переплетной крышки, открытки между нагретыми штампом и контрштампом (соответственно, пуансоном и матрицей). Выполняется в специальных печатных прессах или в тигельных печатных машинах. Это эффектный прием оформления переплетной крышки и рекламных изданий на тонком картоне или толстой бумаге, иногда с использованием и фольги.

Контрольные плашки (шкалы) — плашки для проверки установленных норм подачи красок при печати.

Контрольный оттиск — оттиск, взятый с печатной машины во время печати тиража для оценки и контроля качества печати. Контрольный оттиск оценивается печатником или другим сотрудником предприятия, а в некоторых случаях также и заказчиком.

Корешок — 1) край книжного блока, место, где скреплены все технологические элементы книги (тетради, марля, каптал, ляссе и пр.); 2) микронеровности на поверхности офсетных формных пластин после зернения («грубый корешок» — офсетная формная пластина с микронеровностями относительно большой величины).

Краскопрогон — 1) получение оттиска только с одной печатной формы в печатной машине; 2) единица производительности печатного оборудования, равная каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой или поверхностью офсетного цилиндра. Количество краскопрогонов, приходящееся на один листопрогон, соответствует красочности печатной машины. При односторонней однокрасочной печати в одном листопрогоне один краскопрогон (во всех других случаях количество краскопрогонов превышает количество листопрогонов), при печатании на четырехкрасочной печатной машине с листопереворачивающим устройством, работающей по схеме как 4+0, так 2+2, в одном листопрогоне четыре краскопрогона.

Лак — раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, создающих после отвердения прозрачную однородную пленку. Предназначен для отделки печатной продукции. Лак наносится на оттиски в специальных лакировальных машинах, а также в лакировальных секциях печатных машин. Водорастворимые лаки наносят на оттиски, используя увлажняющий аппарат офсетной печатной машины.

Лак защитный — лак на водно-дисперсионной или водной основе. Используется для защиты продукции от механических повреждений и придания глянца.

Лак УФ — раствор акриловых смол и полимеров, которые закрепляются под воздействием УФ-излучения. УФ-лаки нетоксичны и экологически безопасны, так как не содержат в своем составе летучих растворителей. УФ-лак предназначен для отделки рекламной, упаковочной, этикеточной и другой полиграфической продукции.

Лакирование — облагораживание поверхности оттиска или бумаги нанесением слоя лака.

Ламинирование (припрессовка пленки) — облагораживание бумаги нанесением на ее поверхность полимера методом расплава для придания материалу газо-, паро-, водонепроницаемости и других специальных свойств. Широко применяется в производстве упаковочных материалов для фасования пищевых продуктов и при отделке печатной продукции. Ламинирование является частым случаем припрессовки пленки, поэтому термин «ламинирование» часто отождествляют с понятием припрессовка пленки и наоборот.

Линиатура растра является одной из основных характеристик печати, характеризует период сетки и обозначает количество линий растра на единицу длины изображения (физически — частоту пространственной структуры растра). Измеряется чаще всего в линиях на дюйм — lpi; а также в линиях на сантиметр. Чем выше линеатура, тем более мелкие детали можно воспроизвести. Однако существуют ограничения на возможность использования растров с высокими линеатурами: из-за различных явлений краска способна растекаться (растискивание) и становится невозможным воспроизвести очень маленькую точку. Для недорогой бумаги физическое ограничение 100 лин/см, хотя на практике при печати применяются меньшие линеатуры из-за того, что при использовании растров высокой линеатуры результат становится сильно чувствительным к параметрам печати. Для цветных журналов используется линеатура примерно 150–175 lpi. Для растров с нерегулярной структурой понятие линеатуры вводится условно.

Листоподборочная машина — машина, состоящая из определенного количества самонакладов и транспортера, на котором комплектуется из отдельных тетрадей блок издания. Комплектация блока из тетрадей может проводится накидкой, вкладкой или подборкой, в зависимости от требования технологии. Хотя машина и называется листоподборочная, но подбирает она всегда тетради. Названа листоподборочной потому, что она подбирает печатные листы, сфальцованные в тетради. Не следует путать с листоподборщиком (коллатором).

Листопрогон — каждое прохождение запечатываемого листа через печатную машину, независимо от числа наносимых на него красок. На основании этого показателя рассчитывают загрузку печатных машин и составляют графики прохождения заказов.

Марашка — дефект печати в виде мелких, визуально-заметных на оттиске следов краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе, или отсутствие элементов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, пыли, засохшей краски и пр.). Как правило, от марашек избавляются, сняв их с поверхности печатной формы или офсетного цилиндра.

Масса бумаги — масса единицы площади бумаги, определенная по стандартному методу и выраженная в граммах на 1 м2. Правильное использование термина: «масса 1 м2 бумаги 100 г», хотя часто встречается — «масса бумаги 100 г/м2».

Модель CMYK — модель, которая описывает цвет в координатах пространства субтрактивного синтеза красок путем смешения триадных полиграфических красок: C — Cyan (голубой); M — Magenta (пурпурной); Y — Yellow (желтой); а также черной — K — Key color (по одной версии) или black — K (по другой версии). Таким образом, модели RGB и CMYK связаны друг с другом, однако их взаимные переходы (конвертирование) происходит с определенными потерями. Это вызывает необходимость выполнения сложных калибровок всех аппаратных средств издательских компьютерных систем, требующихся для работы с цветом: сканера, монитора, выводного устройства. Также необходима нормализация процесса печатания (калибровка) печатной машины, выполняющей конечную стадию при создании цветного изображения на оттиске.

Модель RGB — цветовая модель, позволяющая получить различные цвета смешением от трех цветных источников света. Базовые цвета: красный, зеленый и синий. Эта модель используется в телевизорах, мониторах, сканерах.

Муар — видимые, периодически повторяющиеся пятна (посторонний рисунок в виде сетки), полосы или линии, возникающие при наложении двух или более периодических плоскостных структур (растровых изображений). Муар может возникнуть при неправильном выборе угла поворота растра, при повторном репродуцировании растровых изображений (оттисков), при печати на материале с регулярной структурой на поверхности. Иногда он может возникнуть на части изображения при растрировании, если эта часть имеет периодическую структуру.

Несовмещение красок — сдвиг изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске при синтезе многокрасочного изображения; происходит вследствие некачественного выполнения приводки, приладки печатных форм или изготовления самих цветоделенных фотоформ, а также деформации фотоформ, офсетных печатных форм, дефектов монтажа, неточности подачи и/или передачи листов бумаги, деформации бумаги при изменении ее влажности в процессе печати и др. причин.

Ниткошвейный автомат (НША) — ниткошвейная машина, осуществляющая скрепление тетрадей в книжный блок с автоматической поштучной подачей в нее тетрадей самонакладом без непосредственного участия человека в каждом цикле машины.

Нумерация — печать, как правило, при помощи специальных устройств — нумераторов, меняющихся номеров на оттисках (например, на ценных бумагах, бланках, билетах, нумерованных изданиях и пр.).

Обрезной формат — размер готового печатного изделия после обрезки. Обычно указывается в мм.

Отделочные процессы — процессы дополнительной обработки печатной продукции для улучшения ее внешнего вида, повышения качества и прочности, например, лакирование, биговка, тиснение и пр.

Оттиск — изображение текста, иллюстрации и пр., которое получено в процессе печати полиграфическими средствами на бумаге или ином запечатываемом материале.

Офсетная резинотканевая пластина (Резина) — многослойная композиция слоев ткани и резины с односторонним резиновым покрытием, который обтягивается офсетный цилиндр печатных машин. Это покрытие воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

Перфорация — 1) система отверстий или насечек в листовом или рулонном материале (чаще всего располагаемых в линию), обеспечивающая легкий разрыв материала; 2) система отверстий, например, в бесконечных формулярах, предназначенная для транспортировки бумаги в печатающих устройствах. Перфорация создается при помощи специальных ножей, дисков, линеек. С перфорацией часть листа отрывается ровнее и быстрее.

Перфорирование — процесс нанесения перфорации специальными устройствами — перфораторами.

Переплет (7БЦ) — твердое, прочное покрытие книги, предназначенное для соединения листов книги вместе и защиты листов от загрязнения и разрушения. Также переплет является элементом художественного оформления книги. Отличается высокими эксплуатационными характеристиками и выглядит наиболее эстетично. Обложка твердого переплета изготавливается из картонной основы, на которую наклеивается запечатанная и заламинированная бумага или переплетный материал. Внутренние стороны обложки соединены с текстовым блоком форзацами, изготавливаемыми из плотной бумаги. Внутренний блок прошивается нитью, ввиду чего прочность и долговечность такого изделия становится гораздо выше. Иногда для экономии вместо шитья используется термопереплет.

Переплет мягкий — один из наиболее экономичных и быстроизготовимых переплетов. Обложка зготавливается из бумаги или картона плотностью от 160 до 300 гр/м2. Запечатанную обложку ламинируют или лакируют, а затем бигуют, чтобы книга лучше открывалась. Обложку соединяют с книжным блоком с помощью клеевых машин. Дополнительно для большей прочности можно прошить книжный блок проволокой (скобой).

Печатная форма — поверхность пластины, на которой формируются печатающие и пробельные элементы и которая служит для многократной передачи красочного изображения или текста на бумагу. Пластина, плита, цилиндр, сетка, используемые для образования и сохранения изображения в виде печатающих элементов и пробельных элементов. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например, офсетный цилиндр. Печатную форму изготавливают из разных материалов в зависимости от технологии и способа печати.

Печать офсетная — способ печати, при котором красочное изображение с плоской печатной формы передается на промежуточную обрезиненную поверхность, а с нее на бумагу. Название offset связано с тем, что в этом случае печатная форма и бумага не соприкасаются между собой непосредственно. Офсетные машины за один прогон могут печатать 1, 2, 4 или большее количество красок.

Печать полноцветная — печать минимум в 4 краски, позволяющая воспроизводить цветные оригиналы.

Печатные машины — машины, которые выполняют процесс печатания с использованием одного из способов печати. Печатные машины классифицируют:

1. по бумаге для печати — на рулонные и листовые;
2. по конструкции — на тигельные, плоскопечатные и ротационные;
3. по числу красок — одно-, двух-, и многокрасочные;
4. по способу печати — на типографские (высокой печати), офсетные, для глубокой печати, для трафаретной и других специальных видов печати;
5. по виду продукции — на универсальные и специализированные (газетные, книжно-журнальные, для печати на картоне или жести);
6. по формату — на малоформатные (до 50×70 см), среднего формата (от 50×70 до 70×100 см) и крупноформатные (больше 70×100 см).

Печать трафаретная (шелкография) — способ печати, при котором краска продавливается через отверстия в специальной (шелковой или иного материала) сетке при помощи движущегося ракеля, разгоняющего краску по поверхности. Позволяет наносить элементы с помощью устойчивых к внешним воздействиям нитроцеллюлозных, алкидных и иных синтетических красок. Также шелкография позволяет печатать «объемными» красками.

Пиксель — наименьший элемент оцифрованного изображения, который может нести независимые от других элементов параметры (цвет, яркость, насыщенность). Количество пикселей на единицу длины или площади определяет разрешение изображения.

Поля — свободные, незапечатанные участки страниц вокруг изображения на странице издания.

Постпресс (Postpress)— послепечатные или отделочные процессы. К ним относятся: резка, подборка, фальцовка, биговка, брошюровка, листоподбор и многое другое.

Постскрипт (Postscript) — ставший де-факто стандартом командный язык описания графических изображений. Разработан компанией Adobe. Используется для управления принтерами и другими устройствами вывода, применяемыми в полиграфии.

Приладка — подготовка офсетной печатной машины к печати. В операцию приладки входят: установка печатных форм, совмещение изображений на оттиске, регулировка подачи краски.

Плашка — 1) часть печатной формы со сплошной печатающей поверхностью или часть оттиска со сплошной запечатанной поверхностью; 2) сплошное покрытие печатной краской поверхности запечатываемого материала, когда относительная площадь печатных элементов (100% (Sотн = 100).

Подписной лист — оттиск, отпечатанный в печатной машине по окончании всех подготовительных технологических операций, который полностью соответствует требованиям заказа. Утверждается мастером печатного цеха, представителем заказчика или другим ответственным лицом и является эталоном при печатании тиража издания.

Полоса — запечатанная площадь страницы любого издания, на которой размещается набор текста (иллюстрации). Различают концевые, рядовые, начальные, иллюстрационные, табличные полосы.

Привертка — стопа книжных блоков, журналов или брошюр, подготовленная для обработки (прессования, но чаще всего для обрезки с трех сторон).

Приводочные кресты (Приводные кресты) — метки в виде пересекающихся под прямым углом тонких коротких линий, нанесенные на поля оригинала, фотоформ или их монтажей. Приводочные кресты служат для контроля совмещения красок на оттиске при печати и для оценки точности приводки после печати. На каждой цветоделенной фотоформе (монтаже фотоформ) приводочные кресты присутствуют в одном и том же месте. На оттисках приводочные кресты находятся в обрезном поле. При отделке печатной продукции их удаляют.

Приклейка — 1) соединение форзаца или дробной части печатного листа с наружной частью тетради; 2) лист с иллюстрацией или дробная часть печатного листа, приклеенная узкой полоской к корешку внешней страницы тетради. Приклейки могут присоединяться непосредственно к внешней странице тетради (вариант — с окантовкой) и к стержню (приклейка на стержень) с отступом от корешкового сгиба тетради, а также к паспарту.

Припрессовка пленки — процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него.

Проволокошвейная машина — машина, предназначенная для скрепления проволочными скобами тетрадей и листов книжных блоков, брошюр, блокнотов, календарей и пр. Машины различаются степенью автоматизации, количеством одновременно наносимых скоб, скрепляющих тетради или листы.

Разворот — две соседние страницы раскрытого издания, четная и нечетная, левая и правая.

Растрирование — преобразование полутоновых и штриховых изображений в микроштриховые с помощью растра (в репродукционных фотоаппаратах и контактно-копировальных станках) или с использованием аппаратных и программных средств (в издательских системах).

Резак — устройство, состоящее из стола и режущего инструмента (сабельный нож, диск) и предназначенное для разрезки пленок, фотопленок, бумаги, картона и других листовых или рулонных материалов.

Рулонная печатная машина — ротационная печатная машина для печати на непрерывном полотне запечатываемого материала, разматываемого с рулона. Конечный продукт может быть в виде тетрадей или листов, либо в виде полотна, которое сворачивается в рулон.

Способ офсетной печати — непрямая («косвенная») плоская печать, при которой печатная краска с печатной формы для любого способа печатания (высокой, плоской, глубокой) передается на запечатываемый материал посредством промежуточного офсетного цилиндра.

Способ трафаретной печати (шелкография) — передача изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой, с помощью ракеля, продавливается печатная краска. Существуют разновидности способа: классическая трафаретная и ротаторная печать (см. также Ризография). Изображение на печатной форме — зеркальное.

Спуск полос — размещение полос издания на монтаже и печатной форме, обеспечивающее после фальцовки оттисков требуемое расположение страниц в тетрадях и в издании.

Скоба — металлическая тонкая пластина (проволока) для скрепления нескольких листов бумаги. Устанавливается при помощи степлера или проволокошвейной машины.

Сталкивание — выравнивание в стопке краев листов бумаги, картона, ткани, полуфабрикатов и готовой продукции по двум взаимно перпендикулярным сторонам.

Стохастический (нерегулярный) растр в корне отличается от регулярного растра. Изображение формируется из хаотичным образом разбросанных точек одного размера. Растр можно называть частотно-модулированным. Вследствие малого диаметра растровых элементов муаровая картина на стохастических растрах значительно менее контрастна сравнительно с муаром на регулярных растрах. Понятия «линеатура», «форма точки» в стохастике не имеют смысла. К недостаткам стохастического растра можно отнести чувствительность процесса к качеству изготовления форм и сложность печати.

Суперобложка — отдельная обложка, надеваемая на переплет или основную обложку. Используется как реклама, элемент внешнего оформления, предохраняет от загрязнений.
Для повышения прочности часто покрывается лаком или ламинируется. На ней может размещаться аннотация к изданию, информация об авторе, реклама. Первые суперобложки появились в XIX веке и служили, в основном, для защиты переплета от загрязнений во время перевозки и продажи. Изготавливались они из плотной бумаги не маркого цвета и не запечатывались. Было не принято хранить книгу в суперобложке, ее выбрасывали сразу после покупки. Постепенно суперобложки стали полноценным элементом оформления книги, придававшим ей изящество и привлекательность. Они расширяли возможности оформления, так как на переплете из материала (раньше не было полноцветного твердого переплета) невозможно было отпечатать такие сложные многоцветные изображения, как на бумаге.

Тиражный оттиск — оттиск, полученный при печати тиража издания. По тиражным оттискам контролируют качество печатания, сравнивая их с подписным листом (эталоным оттиском), анализируя шкалы оперативного контроля и т.д.

Титульный лист — первая выходная страница издания, на которой помещены основные сведения о нем. Титульный лист помещается на правой, нечетной половине первого разворота. Разворотный титульный лист применяется в многотомных изданиях (на левой стороне — контртитул, относящийся ко всему изданию, на правой — титул данного тома).

Тиснение блинтовое — плоское бескрасочное тиснение надписей или украшений на книжных переплетах или рекламной продукции, производимое горячим прессом. При блинтовом тиснении плоский штамп (клише) оставляет на поверхности книжного переплета плоское углубление, сглаживающее фактуру ткани или бумаги.

Тиснение конгревное — придание рельефа (в сторону наблюдателя) спрессовыванием материала между клише для конгрева (матрицы) и пуансона (контрматрицы, ответной части). Изображение делается выпуклым. Производится либо холодным способом, либо с подогревом клише.

Тиснение фольгой — процесс присоединения фольги (существует много сортов, различающихся по цвету, интенсивности блеска и др.) к бумаге (картону) при помощи специальных аппаратов. Для тиснения фольгой нужно клише (штамп).

Треппинг — перекрывание контуров при выворотке, нахлест контуров (перекрывание элементов изображения по контуру — сочетание масштабов) диапозитива и негатива одного и того же цветного изображения в процессе изготовления фотоформ, которое обеспечивает совпадение контуров на оттиске при допустимом несовмещении красок в процессе многокрасочной печати. Его используют при печатании цветного текста на фоне другого цвета или выворотки по многокрасочному фону, чтобы избежать белых зазоров между текстом и фоном. Программу в издательских системах, применяемую для проведения процедуры перекрывания контуров при обработке изображений и их подготовке к изданию, называют программой треппинга.

Триада печатных красок — комплект печатных красок (пурпурная, желтая, голубая), предназначенный для триадной печати цветных изображений. В триаду печатных красок дополнительно к цветным краскам вводится и черная краска. Сочетание спектральных характеристик — это характерная и самая важная особенность печатных красок триады.

Фальц — место сгиба листа. Фальцы создаются в процессе фальцовки.

Фальцовка — сгибание, складывание оттиска (или бумажного листа) в тетрадь.

Формат бумаги — размер бумаги по длине и ширине, выраженный в сантиметрах или миллиметрах.

Стандартные форматы бумаги. Международный стандарт на бумажные форматы основан на метрической системе мер и берет начало от листа, имеющего площадь в 1 м² с соотношением сторон, равным один к корню квадратному из двух (примерно 1:1,41). Такое соотношение дает возможность при уменьшении площади листа вдвое получить новый лист с теми же пропорциями сторон.

Стандарт был принят всеми странами, за исключением Соединенных Штатов и Канады.
Международный стандарт состоит из трех серий форматов:
А — за основание принята площадь в 1 м² для максимального листа серии.
В — за основание принята длина в 1 м для короткой стороны максимального листа серии. Формат серии В является средним геометрическим между соседними форматами серии А.
С — форматы конвертов для листов серии А. Каждый формат серии C является средним геометрическим между форматами A и B с этим же номером. Благодаря этому лист A4 свободно укладывается в конверт C4.

Североамериканский стандарт
Letter 216 × 279 мм 8,5 × 11 дюймов
Legal 216 × 356 мм 8,5 × 14 дюймов
Tabloid 432 × 279 мм 17 × 11 дюймов

В Японии используются формат А и измененный формат В. До сих пор используются традиционные японские форматы бумаги: сирокубан (788×1091 мм) и кикубан (636×939 мм). Для малых форматов разные производители бумаги нарезают полный лист в самых разнообразных конфигурациях: 2×2, 2×4, 2×5, 3×3, 4×4 и т.д.

Для того чтобы напечатать продукцию стандартного формата, нужна бумага чуть большего размера. Это связано с необходимостью подрезки готового изделия и наличием технологических отступов от края листа. Наиболее часто встречающиеся полиграфические офсетные форматы бумаги: 450×640 мм, 640×900 мм, 500×700 мм, 700×1000 мм. В цифровой печати используется формат SRA3 — 320×450. Используются и другие размеры листовой бумаги, например, 720×1020 мм, 620×860 мм и т.д.

Формат издания — размер в миллиметрах обрезанного с трех сторон блока книги, брошюры или журнала. При этом первый размер принимается за ширину блока, а второй — за его высоту.

Цветовая коррекция — изменение цветовых характеристик репродуцируемого изображения в процессе подготовки его к печати и при печати.

Цветоделение — процесс разделения цветного изображения оригинала с помощью светофильтров или селективных источников освещения на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Цветоделение производится с помощью сканеров, компьютерных систем, электронных цветоделителей-цветокорректоров (ЭЦК) и репродукционных фотоаппаратов. Цветоделение также может быть проведено вручную при создании раскладок по цветам для штриховых изображений.

Цветоделенные печатные формы — комплект печатных форм для получения многокрасочных изображений на оттиске. Печатные формы получают копированием (экспонированием) на формный материал цветоделенных фотоформ или непосредственно на формном материале сканированием. Последовательная печать с соответствующей печатной краской с каждой цветоделенной печатной формы на один лист бумаги приводит к получению совмещенного многокрасочного изображения (оттиска).

Цветопроба — получение контрольного цветного изображения на материальном носителе или на цветном экране видеотерминального устройства. Различают аналоговую (растровую), цифровую (полутоновую) и экранную цветопробы.

Цифровая печать — технология получения оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, изменениями в которой при каждом цикле управляет компьютер издательской системы. Этот вид техники используют для малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые должны быть внесены изменения в процессе изготовления тиража. В некоторых машинах возможно внесение изменений после печатания даже одного экземпляра.

Цифровая цветопроба — цветопроба, на которой многокрасочное изображение не имеет полиграфической растровой структуры. Полутоновую (цифровую) цветопробу можно получить, например, на цветных принтерах в издательских системах.

Шитье — способ скрепления тетрадей издания в блок. В зависимости от используемого материала различают два способа шитья: проволокой и нитками. В зависимости от количества рабочих циклов, применяемых для полного сшивания тетрадей в блок различают два способа шитья: поблочное (весь блок сшивается за один цикл) и потетрадное (каждая тетрадь прошивается отдельно).

Шитье потетрадное нитками — последовательное шитье тетрадей по корешку блока, скомплектованного подборкой, стежками ниток. Применяют для книжных изданий длительного употребления (в твердом переплете), хотя долговечность таких изданий меньше, чем сшитых на корешковом материале.